上海申弘閥門有限公司
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閥門對接焊端 閥門對接焊端 電動閥門對接焊端 氣動 手動 閥門焊接
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹閥門、管件和配件用圓形法蘭，
閥門、管件和配件用圓形法蘭，
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1．中國對接焊端有關(guān)標準規(guī)定
GB/T 12224-2005《鋼制閥門一般要求》標準規(guī)定，如果用戶沒有另行規(guī)定，對接焊端應按圖1-22所示形式加工坡口。外圖1-22焊接端坡口橫焊縫一般都采用多道焊法。這種焊法易造成焊縫層間夾渣，焊縫外觀經(jīng)常形成條狀凹槽而顯得不平整。橫焊時，由于熔化金屬受重力作用有下墜傾向，若掉落在未熔化的下側(cè)坡口上，易形成熔合不良和焊不透的缺陷。
對接橫焊的操作步驟及要點主要有以下幾個方面。
(1)對口要求 對于較薄構(gòu)件（板厚3~5mm），可不開坡口，通常對口間隙為焊件厚度的一半。若厚度較大時，為了易于焊透，同時又使焊接容易掌握，通常開單斜面坡口，對口的上側(cè)做成40°~60°的坡口，如圖3-35所示。很多構(gòu)件也可用V形坡口。
(2)定位焊 定位焊焊縫起固定焊件并使焊縫具有一定的對口間隙的作用。因此定位焊尺寸不宜過大，焊點厚度為5mm左右，長度為30~50mm。若過短或過薄時，往往由于應力的作用而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋在施焊中易殘留在焊縫根部，并在受力后擴展，造成整個焊縫破裂。為了便于熔透接頭處，定位焊焊縫的兩個端部必須修成緩坡形，如圖3-36所示。定位焊所用焊條應和焊接時使用的焊條一樣。
40°~60°單斜面坡口
(3)不開坡口焊縫根部的焊接方法 當焊接不開坡口的對接橫焊縫根部時，應用Φ3. 2mm或更細的焊條，對口間隙適當放寬，電流稍大，用滅弧或挑弧法焊接。同時，必須保持熔池前端有一熔穿的小圓穴，焊條垂直于焊縫，使電弧穿透對口間隙，如圖3-37所示。
(4)V形坡口焊縫根部的焊接方法 大型容器或貯罐都不帶墊板。焊接時，通常運用挑弧或滅弧焊法來焊接根部，且保持適當?shù)碾娀￠L度，以便使熔滴容易從焊條過渡到焊件上去，并造成足夠的熔深，使熔化金屬和熔渣易于分離。若電弧壓得太短或拉得過長，都會引起氣孔、未熔透等缺陷。
對口間隙正常時，如果采用滅弧法焊接，一般從定位焊處開始引燃。引弧后，用長弧預熱起焊點3～5s。預熱后，迅速壓短電弧，從坡口下側(cè)引向焊道。不允許從坡口上側(cè)引向焊道，因為熔滴會墜落在未熔化的坡口下側(cè)表面上，形成焊不透的缺陷。起焊點a與原來焊點端部搭錯5mm左右，如圖3-38所示。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥運條至焊點端部6點時，切勿滅弧，并在此稍停，同時將焊條向根部壓一下，待發(fā)現(xiàn)接頭處已被熔透時，方可滅弧。趁熔池未冷卻尚保持紅熱狀態(tài)時，立即引弧焊接，并全部采用頂弧焊法。當運條到與焊點另一端部（圖3-38的c點）還有5mm左右時，不可滅弧，將焊條沿焊縫來回挑弧向前移動，到達c點接頭時，將焊條向根部壓一下，并在此稍停，以填滿熔池。只有這樣，才能將接頭處熔透，得到高質(zhì)量的焊縫。
如果熄弧不是在定位焊焊縫上，不可突然熄弧，必須待熔池填滿后再熄弧。再次引弧焊接時，運條中如果發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清，可略把電弧拉長，并往后面帶動一下，這樣熔渣即被推向后方并與熔化金屬分離開來。
當坡口鈍邊較薄時，對口間隙應小一些，運用直線形或挑弧法焊接。但必須使起焊點有足夠的電弧預熱，否則不易焊透。運用此法時電弧要短，電流要大些。運條動作是將焊條沿焊縫縱向來回挑動前進，焊條在坡口根部多停留一些時間，將熔池半打穿，讓根部充分熔透，這樣就形成焊肉較薄、透度較小的焊縫。當坡口鈍邊較厚時，對口間隙應大一些，為防止根部燒穿過大，可采用帶弧或滅弧方法前進。如果是對口不齊，局部缺肉，又無法修理的特殊情況，而對口間隙又很大，即大于焊條直徑的1.5倍時，就只好運用兩道或三道堆置法焊接了。兩道或三道堆置法是選用較小的電流，直線運條，先在坡口下側(cè)堆置焊道1，使對口間隙減小，然后進行焊道2的焊接，如圖3-39所示。
焊道2的運條方式采用斜直線橫向擺動頂弧焊法。此時，要特別注意該焊道與焊道1和上側(cè)坡口的熔合情況，如圖3-40所示。大間隙兩道焊法圖3-39大間隙兩道焊法兩道焊法中焊道2擺動方式圖3-40 兩道焊法中焊道2擺動方式
如果間隙更大，則運用三道焊肉堆置法，即先用小電流直線運條，分別在坡口上、下側(cè)堆置焊道1及焊道2，然后再用斜折線形方式堆置焊道3（圖3-41）。
(5)單面坡口焊縫根部的焊接方法 單面坡口焊縫根部的焊接方法與V形坡口相同。
(6)其余各層的焊接 對接橫焊通常采用多道焊接法來堆置焊縫，其焊接要點如下：
首先一定要把焊道之間及焊道與坡口交接處清理干凈。焊接中要避免焊道之間及焊道與坡口交接處出現(xiàn)凹槽及咬邊，否則里面殘存熔渣很難清理，并常會引起焊縫夾渣。多層多道焊的堆焊順序如圖3-42所示。三道焊法堆置順序及焊道3擺動方式圖3-41三道焊法堆置順序及焊道3擺動方式多層多道焊法堆置順序圖3-42 多層多道焊法堆置順序
其次，為了使焊縫表面平整、干凈及美觀，一定要選用適當加大的電流值，且各道之間不清除焊渣，連續(xù)堆焊。當運條至焊肉凸起處時，要加快前移速度，而在低凹處時要放慢運條速度，以填平凹坑。焊道接頭時，電弧要稍拉長些，運條速度要快，以防接頭突起。其運條方式可根據(jù)具體情況，采用直線或斜線運條，但每道焊肉的接頭要錯開10～30mm。
(7)橫焊的工藝參數(shù) 表3-20給出了對接橫焊推薦使用的工藝參數(shù)。
表3-20 推薦對接橫焊的工藝參數(shù)a)管子壁厚t≤22mm的焊接端b）管子壁厚f>22rnm的焊接端
.4-焊接端的公稱外徑B-管子的公稱內(nèi)徑t-管子昀公稱壁厚注：1．虛線表示焊接坡口處的zui大外形。
2．如果用戶沒有特殊規(guī)定，焊接端外表面應全部進行機加工，外焊層的外形輪廓可由制造廠選定。
3．相交處應稍稍倒角。
4．zui小壁厚等于或小于3mm的閥門，其端部可加工成方形或倒圓。
2．美國對接焊端有關(guān)標準規(guī)定
(1) ASME B16·5-2003《管法蘭及法蘭管件》規(guī)定如圖1-23所示。
(2) ASME B16·25-2003《對接焊端》規(guī)定的焊接端過渡區(qū)的zui大包絡(luò)線如圖1-24所示。
3．歐洲標準EN 1092-1：2001《法蘭及其連接件-PN標識的管子、閥門、管件和配件用圓形法蘭，第1部分：鋼法蘭》對接焊端的規(guī)定如圖1-25所示。b、圖1-23 ASME標準對接焊端坡口
a)壁厚￡=5 -22mm的坡口b）壁厚t>22mm的坡口
A-管子公稱外徑B-管子公稱內(nèi)徑t-管子公稱壁厚
注：1．當坡口處的頸部厚度大于與法蘭相連接的管壁厚度，且在外徑上提供了附加的厚度時，可采用帶斜坡的焊縫，其斜度不大于1：3，或者從焊接坡口上等于配接管外徑的那點，以同樣的zui大斜度或稍小一點的斜度，在較大外徑上斜削。同樣，當法蘭內(nèi)側(cè)提供較大厚度時，則應以不超過1：3的斜度自焊端處制成錐孔。當本標準所規(guī)定的法蘭要求使用在薄壁高強度管道上時，其坡口處的頸部厚度可以大于法蘭所連接 的管子的厚度，此時，可以規(guī)定單錐形頸，也可以改變在頸底處（尺寸×）頸部的外徑。附加壁厚可提供在內(nèi)側(cè)或外側(cè)，或每側(cè)部分地加厚，但是總厚度不得超過配接管子公稱壁厚的0.5倍。
2．從直徑A至直徑×的過渡應以1：3zui大斜度和虛線規(guī)定的zui大和zui小包絡(luò)線內(nèi)。
圖1-24焊接端過渡區(qū)的zui大包絡(luò)線
注：1．標出的焊縫斜度僅作說明。
2．應用規(guī)范允許的焊縫加強，可位于zui大包絡(luò)線的外側(cè)。
①tmi。可取以下各值中的任一個值：的管子zui小壁厚；管子壁厚的0. 875，即管子壁厚的下限偏差為12.5%；接頭處子兩個零件之間時，零件或接頭（或兩者較薄的一個）柱狀焊端的zui小壁厚。
②零件端部的zui大厚度為：zui小壁厚時，等于tmi。+4mm或1.15tmirl；壁厚時，等于tmin +4mm或1.lOt（公稱）。
③、④用zui大斜率的過渡區(qū)，內(nèi)、外表面不得交叉，虛線表示的輪廓線zui大斜率交叉是不允許的。可用變更半徑的辦法予以避免。
推薦對接橫焊的工藝參數(shù)
(8)低氫型焊條的操作要領(lǐng) 當采用低氫型焊條進行對接橫焊操作時，坡口形式應采用V形或X形坡口，角度為70°。*層要求焊透，無夾渣和氣孔，焊條角度為80°~90°，運條方法同前。盡量避免挑弧或帶弧法，此法容易產(chǎn)生氣孔，增加飛濺，弄臟焊道。其他各層采用疊焊法（即多層多道堆置法）焊接，使用直徑為4mm的焊條。
也可采用多層單道焊接法。其操作過程如下：將焊條向下斜前方移動，電弧移到焊縫下部時，壓過坡口邊緣2mm左右，并作一小段直線運動，以保證焊縫整齊和焊縫強度；在不熄弧的情況下，快速提上來，途中不停留；然后迅速在已形成斜焊波的二分之一處，緊壓電弧作斜線運動（也可將電弧向左方稍帶動一下避免咬肉，然后再作斜線運動），但焊波每條的粗細不宜超過5mm。這種手法不宜過于成直線，否則會形成焊肉中部和下部突出，而上部有咬肉的現(xiàn)象。一般斜度均在35°~50°。完成后的焊縫表面應高出母材2mm。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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