上海申弘閥門有限公司
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ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范
自力式壓力調節(jié)閥系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZY型自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式壓力調節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優(yōu)點，自力式壓力調節(jié)閥廣泛應用于氣體、液體及介質穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范閥內件（Valve Trim）
閥內件是與流體直接接觸的閥內可拆卸的改變流通截面積和截流件導向等作用的零部件總稱，包括典型截流件的閥芯(Plug)和閥座(Seat)，還包括套筒(Cage)、閥桿(Stem)以及減噪器(Flow divider)、抗空化氣蝕部件(AC-trim)、導向(Guide)、密封件、固定件，等等。閥內件主要功能是使流通截面積按一定規(guī)則比例變化，實現流通能力和閥芯/閥桿行程之間的相互關系，其次是保證緊密關閉，符合標準規(guī)定的泄漏率。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范閥芯（Plug）
閥芯是閥內件中最為關鍵的部件，同時是控制閥的可動部件，閥芯與閥座配合使用，可緊密關閉切斷流體，可通過改變節(jié)流截面積來調節(jié)流體通過量，進而達到過程控制的目的。
閥芯的形狀（或籠式閥的套筒開口形狀）決定著控制閥的流量特性，如常見的線性、等百分比、快開特性和拋物線特性等。閥芯閥座的尺寸以及閥內流路決定著控制閥的最大流通能力。
閥芯閥座的選材及其工藝處理決定著控制閥的工況應用和可靠性。閥芯閥座以及閥內件的設計直接反映了控制閥廠家的技術能力。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范套筒型閥芯開口形狀和流量特性
為了獲得不同的閥門特性，閥芯結構設計有多種多樣，一般分直行程和角行程兩大類。單座型控制閥(Globe valve)一般都是頂部導向的直行程控制閥，采用最多的是柱塞型閥芯、套筒型閥芯，以及用于小流量的針形或圓柱銑槽閥芯，還有抗空化氣蝕的多級閥芯和特殊設計閥芯。角行程閥芯是通過旋轉運動來改變它與閥座間的流通面積。
早期的控制閥主要是單座閥，柱塞型閥芯。為了克服單座控制閥柱塞型閥芯不平衡力大、較低的流通能力和高噪聲等問題，上世紀六十年代國外一些廠家開始研發(fā)不平衡力小、有較大流通能力、低噪聲和便于拆裝閥內件的套筒型控制閥。
與柱塞型閥芯相比，套筒型閥芯的緊密關閉切斷功能和泄漏等級要差一些。在工業(yè)應用中，套筒易磨損，更會關閉不嚴和使泄漏量增大，造成功能安全不足。此外，套筒閥內件結構和流路也比柱塞型閥復雜，部件數量多，檢維修內容多。密封件多也是套筒閥的一大特點，如Fisher 的ED 系列套筒閥的平衡閥芯就有5 個專用墊片，而抗擠壓密封件或彈簧加載密封環(huán)都屬易損件和檢修更換件，更換頻次高及專用墊片備件價格很高也使得維護成本增加。套筒閥的快捷拆卸設計則是應對套筒閥內件耐用性和經常檢修的問題。
鉆孔式籠罩式閥芯專為高壓降的應用場合而設計，并消除氣蝕、噪音、腐蝕和震動這些常見問題。通過鉆孔的分布來實現流量特性。最小可控Cv由閥塞與閥籠之間的間隙以及密封面到閥籠最底側孔的距離決定。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范閥芯流量特性
線性流量特性是指調節(jié)閥的相對流量與相對位移（行程）成線性關系。即單位位移變化所引起的流量變化是常數。具有此特性的閥門在開度小時流量相對變化大，靈敏度高，不易控制，甚至發(fā)生振蕩；而在開度大時，流量相對變化值小，調節(jié)緩慢，不夠及時。
等百分比流量特性是指控制閥單位相對行程變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量成正比關系，即曲線斜率是隨行程的增大而遞增的，也稱為對數流量特性。在小開度時，流量變化小，調節(jié)平穩(wěn)；在大開度時，流量變化大，調節(jié)靈敏有效。
拋物線流量特性是指單位相對行程的變化所引起的相對流量變化與此點的相對流量值的平方根為比例關系。拋物線流量特性主要是為了彌補線性流量特性在小開度時調節(jié)效果差的不足。多數廠家沒有把拋物線流量特性的閥芯作為標準產品。
快開流量特性在開度較小時就有較大的流量，隨開度的增大，流量很快達到最大；此后再增加開度，流量變化很小。快開流量特性多用于開關型控制閥，在小開度時就可獲得較大的流量。
二、ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范產品特點
（1）自力式壓力調節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。
（3）壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
（4）對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
三、ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 | |||||||||||||
四、自力式壓力調節(jié)閥執(zhí)行器技術參數
有效面積(cm) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。
五、自力式壓力調節(jié)閥主要性能指標
設定值偏差 | ±8% | |||
允許泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
六、自力式壓力調節(jié)閥最高工作溫度
公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃※ | 冷卻罐和加長件≤300℃※ | ||
軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
六、自力式壓力調節(jié)閥主要零件材料
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
七、ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范自力式壓力調節(jié)閥主要外形尺寸
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓力調節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
自力式調節(jié)閥是一個新的調節(jié)閥門類型。相對性于手動調節(jié)閥，它的優(yōu)勢是可以全自動調節(jié)；相對性于電動調節(jié)閥，它的優(yōu)勢是不用外界驅動力。運用實踐經驗，在閉式循環(huán)水系統(如開水供熱系統、中央空調冷藏水操作系統)中，恰當應用這類閘閥，可以很便于地實現操作系統的總流量分派；可以實現操作系統的穩(wěn)定平衡；可以大大簡化操作系統的調節(jié)工作上；可以平穩(wěn)泵的工作態(tài)度等。自力式調節(jié)閥的優(yōu)勢很多，所以越來越遭到廣大群眾的親睞，但是使得商品功效獲得更強的充分發(fā)揮，那樣在安裝時，我們還要特別注意以下內容。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范安裝維護注意事項
1）電動調節(jié)閥安裝嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。
2）調壓閥投入運行前進行氣動調節(jié)閥維護特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。避免造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。
3）自力式調節(jié)閥調試沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。
ZZYM型自力套筒籠式壓力調節(jié)閥技術規(guī)范安裝維護
1. 細的研磨，消除痕跡，減小或消除密封間隙，提高密封面的光潔度，以提高密封性能
2. 通過提高執(zhí)行機構對閥芯的密封力，保證閥關閉，增加密封比壓，來提高密封性能。可采用移動彈簧工作范圍、增加附件，如帶定位器、改用具有更大推力的執(zhí)行機構、增加氣源壓力地那等方法提高執(zhí)行機構對閥芯的密封力。
3. 對雙密封使用的調節(jié)閥，改用單密封，可提高10倍以上的密封效果，若不平衡力較大,應增加相應措施；對硬密封的閥可改用軟密封，又可提高10倍以上密封效果。
4. 利用不平衡力增加密封比壓法：執(zhí)行機構對閥芯產生的密封壓力一定，不平衡力對閥芯產生頂開趨勢時，閥芯的密封力為兩力相減；反之，對閥芯產生壓閉趨勢，閥芯的密封力為兩力相加，這樣就大大地增加了密封比壓，密封效果可以比前者提高5～10倍以上，一般dg≥20的單密封類閥為前一種情況，通常為流開型，若認為密封效果不滿意時，改為流閉型，密封性能將成倍增加。尤其是兩位型的切斷調節(jié)閥，一般均應按流閉型使用。
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1.產品型號
2.公稱壓力
3.公稱通徑、額定流量系數Kv
4.信號壓力、彈簧范圍
5.流量特性
6.閥的開關方式
7.介質工作溫度范圍
8.閥體、閥芯材料
9.是否帶附件，說明附件型號
10.是否有其他特殊要求
