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ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成，氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，自力式氮封閥為管線自動(dòng)控制與安全保護(hù)裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、易操作、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是管線自動(dòng)控制與安全保護(hù)的理想產(chǎn)品。
具體是指一種氮封閥。為了使得儲(chǔ)存罐等裝置的氣封系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，確保安全，需要加裝自力式壓力調(diào)節(jié)閥。氮封閥是其中應(yīng)用較為普通的一種壓力調(diào)節(jié)閥。但是傳統(tǒng)的氮封閥調(diào)節(jié)精度不足、密封效果也不理想，影響壓力調(diào)節(jié)能力。氮封裝置主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。ZZYVP自力式氮封閥儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：
氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮?dú)鈮毫υO(shè)定 ，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。調(diào)整：供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來(lái)達(dá)到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。
特點(diǎn)·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)； ·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例
ZSYVP自力式氮封閥的主要部件由閥體、膜片、調(diào)節(jié)閥、壓力表等組成。當(dāng)管線需要密封時(shí)，氮?dú)鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入，壓力作用在膜片上，使膜片關(guān)閉，防止介質(zhì)通過(guò)。當(dāng)管線壓力過(guò)高時(shí)，壓力信號(hào)通過(guò)膜片傳遞到調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟，使管線壓力下降。當(dāng)管線壓力恢復(fù)正常時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉，保持管線密封。
帶指揮器調(diào)壓閥(氮封裝置)無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統(tǒng)。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標(biāo)準(zhǔn)按GB9113-88，凸面法蘭。結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
通過(guò)氮封裝置精確控制。當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)猓构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。
當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐內(nèi)注入氮?dú)猓构迌?nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例具有以下特點(diǎn)：
無(wú)需外來(lái)能源：ZSYVP自力式氮封閥依靠自身壓力進(jìn)行密封和調(diào)節(jié)，不需要外部能源，因此安裝簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單。
2.安全可靠：當(dāng)管線發(fā)生異常時(shí)，ZSYVP自力式氮封閥能夠及時(shí)進(jìn)行密封，有效避免事故的發(fā)生。同時(shí)，調(diào)節(jié)閥可進(jìn)行手動(dòng)控制，使管線壓力保持穩(wěn)定。
3.使用壽命長(zhǎng)：ZSYVP自力式氮封閥采用優(yōu)質(zhì)材料制造而成，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了使用壽命。
4.可調(diào)性強(qiáng)：ZSYVP自力式氮封閥具有多種規(guī)格可選，可滿足不同客戶的不同需求。同時(shí)，我們提供專業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù)，確保客戶能夠正確使用和維護(hù)該產(chǎn)品。
5.適用范圍廣：ZSYVP自力式氮封閥可廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是管線自動(dòng)控制與安全保護(hù)的理想產(chǎn)品。ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例
序號(hào) | 品 名 | 型 號(hào) 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力0.5KPA 法蘭連接 | 臺(tái) | 2 |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例規(guī)格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應(yīng)用案例氮封閥安裝方式：
1、氮封閥到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱后，在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中，禁止用手或其他工具對(duì)閥門的導(dǎo)壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等，以免損壞
閥門的使用性能；必須檢查外觀有無(wú)破壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，流道內(nèi)是否有污染物等；仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)、
規(guī)格是否吻合（供氮閥隨箱附件為主閥、取壓管、焊接頭；泄氮閥隨箱附件為主閥）。
2、在供氮閥安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離供氮閥出口端適當(dāng)?shù)奈恢么笥诠┑y六倍管道直徑，且取壓點(diǎn)應(yīng)在儲(chǔ)罐頂部，取壓點(diǎn)
近距離設(shè)置壓力表以便于調(diào)整閥門時(shí)觀察設(shè)定壓力及壓力運(yùn)行；取壓接頭與儲(chǔ)罐連接見(jiàn)下圖。
3、為便于現(xiàn)場(chǎng)維修與操作，閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間與設(shè)置旁通閥，并在上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝調(diào)壓閥前應(yīng)先清潔管道，因?yàn)楣艿乐械漠愇锟赡軙?huì)損壞閥門的密封面或甚至阻礙閥芯和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)而造
成閥門不能正常地關(guān)閉和開(kāi)啟。確認(rèn)已清除管道污垢、金屬碎屑、焊渣、閥門法蘭上的塑料封和其它異物。另外，
要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封
劑，不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)，多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或
臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。
5、流體應(yīng)先過(guò)濾，以使調(diào)壓閥發(fā)揮最大的功能。
6、確定調(diào)壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。
