上海申弘閥門有限公司
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氣液聯動閥執行機構技術規格書 |
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氣液聯動閥執行機構技術規格書 上海申弘閥門有限公司 西氣東輸一線玉門供氣方案 之前介紹自立式壓力調節閥在新鮮番茄加工線應用，現在介紹西氣東輸一線35#閥室 氣液聯動閥執行機構技術規格書 氣液聯動執行機構技術規格書 *部分氣液聯動閥執行機構技術規格書基本要求 1 范圍 1.1本技術規格書規定了氣液聯動執行機構（以下簡稱執行機構）在設計、制造、材料、測試、檢驗、運輸、驗收和服務等方面的zui低要求。 1.2本技術規格書適用于天然氣管道工程，其他介質輸送管道工程可參照執行。 氣液聯動執行機構是利用管線天然氣或氮氣作為動力，液壓油作為傳動介質，驅動管線閥門開啟和關閉的設備。 四分之一轉閥之關鍵性應用 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球體、閥塞和蝶閥或其它90o旋轉設備之全開／全關操作。 四分之一轉閥控制重油或產品管線，其驅動器動力來自液壓或氮氣儲槽。 Shafer執行機構性能： 十四種驅動器尺寸涵蓋廣泛的力矩范圍 Shafer執行機構操作原理 驅動器內有兩個面對面的閥室，藉由上下蓋中的壓力平衡通路相連。當液壓同時將兩片葉片推離固定靴時，驅動器產生的平衡力矩。 閥作整圈旋轉時，旋葉驅動器的力矩輸出一直維持不變。對于大流量用途、塞閥和有旋轉座的閥而言，力矩輸出不變是特別重要的。 力矩輸出不變，可確保閥在沖程當中，不會因位置變化而減弱特定安全系數。 Shafer執行機構構造： 理想的力矩耦合 Shafer執行機特性： 設計簡單，僅有一個活動零件，壽命可達50年，需求維修少。
Shafer執行機工作原理 步驟１ 步驟２ 驅動器達到全關位置時，控制系統會將罐內剩余的壓力全部排向大氣，因而中和了儲罐和驅動器的壓力。 Shafer設計、制造與測試整個閥門控制系統，包括驅動器、控制和配件。當您采用Shafer，您就得到了完整的閥門操作系統、工廠測試、現場校驗及保證。 RV系列驅動器可用不同的感應和控制裝置，以現場、遠程或自動操作。我們已發展出4000余種控制系統，符合顧客的多種需求。 典型控制系統: Shafer采用的所有配件都經過測試及現場評估，以確保其在較大系統中性能良. 用途說明 ： 概述驅動器需求及閥門控制功能。 Shafer gas-over-oil and hydraulic valve automation and control products have been used worldwide for more than 60 years in the automating of rotary and linear valves. They have a significant global presence on oil and gas transmission pipelines, onshore and offshore, as well as mining slurry applications.
二．特點及工作原理 動力源直接取自主管線的高壓天然氣，經過濾之后無需采取任何減壓措施，直接通過高壓梭閥和單向閥進入儲氣罐儲存。高壓氣體經過控制系統進入氣/液罐轉換，罐體內等壓的液壓油被壓入相應的液壓活塞缸，同時液壓活塞缸液壓油流回到第二個氣/液罐內，活塞動作帶動執行機構驅動閥門實現平穩的開或關。氣液聯動執行機構工作性能穩定、動作可靠。通過調節液壓油的流量可調節執行機構動作的全行程時間。 三．電子破管監測系統LBP-1000 LBP-1000管線破管監測系統是成都中寰流體控制設備有限公司自主設計、獨立研發的電子控制單元，用于全天候、不間斷監測管道壓力、電控單元溫度等主要參數，并自動記錄和儲存這些數據，為管線運行的安全性、完整性提供可靠有力的保障。在管線出現緊急事故時，閥門執行機構在得到LBP-1000控制系統的指令后驅動干線閥門至故障安全位置。 LBP-1000配有功能強大的就地人機操作接口，該接口包括一個幾乎供任意角度觀看的4行圖形及字符OLED顯示屏、3個就地參數設置按鈕。 I/O接口卡上有多個接口供用戶選用。就地或遠程控制均可方便地使用計算機聯接通訊進行參數組態，顯示以及下載事件數據以用于管道壓力的分析。電子破管監測系統 LBP-1000 是按照戶外型特殊設計的，能適應溫度變化、振動、易燃易爆氣體等惡劣環境，采取了防浪涌電流、電磁干擾以及與管線隔離等措施。試驗數據證明，在-40℃～＋85℃環境溫度下，LBP-1000仍然可靠地工作。 技術參數： 2 名詞定義 本技術規格書用到的名詞定義如下： 業主：項目投資人或其委托的管理方； 設計：承擔項目工程設計任務的設計公司或組織； 供貨商：是指按照本技術規格書的要求為業主設計、制造、提供成套設備/材料的公司或廠家； 分包商：負責設計和制造分包合同所規定的設備/材料公司或廠家； 技術規格書：專業公司發布的完整的技術規定，包括技術要求、數據單、技術評分表； 技術條件：各工程項目通用并統一的技術要求； 數據單：是指根據各工程項目實際情況，填入的用于訂貨的參數； 技術評分表：技術評分表是招標投標過程中通用的技術組評分標準； 質保期：是指供貨商承諾的對所供產品因質量問題而出現故障時提供免費維修及保養的時間段。 3 項目總體要求3.1供貨商資質要求3.1.1供貨商證書要求供貨商及分包商應具有的第三方認證機構頒發的有效ISO9001質量體系認證證書。 3.1.2供貨商業績和經驗要求1）供貨商應提供業績表。業績表中所列出的執行機構應與本工程情況類似，例如：相近口徑、相近壓力等級的閥門所配執行機構，國內或國外業主名稱、、供貨年份及業主使用的反饋情況。 2）供貨商在執行機構招標中通過審查并被邀請參與投標。 3）供貨商在中國境內設有穩定的售后服務機構，機構具有服務工程師和充足的維修測試工具，達到一定的服務能力。 3.2強制技術條款1）設備供貨商及分包商的工廠均需獲得ISO9001認證。 2）供貨商提供的設備及其配件應符合相關國標、行（部）標規定或等同的標準，并經相關管理部門認定的檢驗機構鑒定合格的產品。 3.3 投標承諾3.3.1供貨商職責供貨商為相關材料的總成方，對執行機構及其配件產品的質量、可靠性、使用壽命、運輸、技術服務與相關責任應進行承諾。該承諾被認為是合同需執行的內容。 3.3.2提供資料1）供貨商應提交下列證書的復印件： — 有效的ISO9001質量體系認證書。 2）供貨商應提供業績表。業績表中所列出的執行機構應與本工程情況類似，例如：相近口徑、相近壓力等級的閥門所配執行機構，國內或國外業主名稱、、供貨年份及業主使用的反饋情況。 3）供貨商需遞交簡介，內容包括為本項目設計、供貨、提供售后服務和的供貨商、主要設備生產廠家、分包商、部門、工廠。 4）提供的產品原產地證明文件。 3.3.3質量承諾1）供貨商應對執行機構及其配件產品的設計、制造、供貨、檢查和試運負有全部責任，保證所提供的執行機構及其配件產品滿足國家和行業有關標準和規范以及規格書的要求。 2）執行機構及其配件產品所選用的材料和零件應該是全新的、高可靠性的、高質量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 3）業主使用時發生性能不合格等質量問題和運輸中出現問題，供貨商要賠償由此帶來的所有損失和費用。要求供貨商對上述情況做出保證。 4）在業主選用設備適當和遵守保管及使用規程的條件下，在質保期內執行機構及其配件產品因供貨商設計、制造質量而發生損壞和不能正常工作時，供貨商應該免費為業主更換或者修理，由此而造成業主人身和財產損失的，供貨商應對其予以全額賠償。 5）供貨商應從系統長周期運行的角度來統籌設計、選擇、制造和供應，以及提供售后服務和，應利用目前zui適當的技術確保執行機構的安全可靠運行。對現場安裝、維修、檢查，供貨商應有一定的能力。 3.3.4進度承諾供貨商應對執行機構及其配件產品的供貨進度與相關責任進行承諾。該承諾被認為是合同需執行的內容。 3.3.5其他供貨商對本規格書和招標書中其它技術文件必須逐條做出明確答復，應逐條回答“滿足”或“不滿足”，并給出所提供產品的詳細技術數據，對諸如“已知”、“理解”、“注意”、“同意”等不明確、不具體的答復視為不滿足。對有技術指標要求的，應寫出具體技術數據、指標和做出詳細說明，不得僅以“滿足什么的標準” 或“滿足”為答復。如有異于本規格書要求的，應論述其理由。 3.4對供貨商應答的驗證手段和欺詐處理在開標以后的所有時間內，業主保留對供貨商提供的投標資質、認證等證明文件進行驗證的權力，如發現與事實不符，可立即廢除該標書；對于已經授予中標函的，招標方有權取消授標函，并將視對工程的影響保留索賠的權利；對于已經簽訂合同的，招標方將保留索賠的權利。 第二部分 通用技術要求1 采用規范、標準及法規 在文件出版時，所有版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本文件的各方應探討、使用下列標準版本的可能性。本技術規格書產品應遵循的規范、標準法規主要包括但不于以下所列范圍： GB150 《固定式壓力容器》； GB 4208 《外殼防護等級(IP代碼)》； GB 3836 《爆炸性氣體環境用電氣設備》； GB/T4365 《電工術語 電磁兼容》； GB/T6113 《無線電擾和抗擾度測量設備和測量方法規范》； GB /T17618 《信息技術設備抗擾度限值和測量方法》； SY/T6671 《石油設施電氣設備安裝區域一級、0區、1區和2區區域劃分推薦作法》； ASME 《鍋爐和壓力容器標準的相關部分》； ANSI B1.20.1 《管螺紋》； ANSI/ASME B31.3 《工藝管道》； ANSI/ASME B31.8 《輸氣和配氣管道系統》； ASME B16.5 《鋼管法蘭和法蘭管件》 API 5L 《管線用管規范》。 其它未列出的與本產品有關的規范和標準，供貨商有義務主動向業主和設計提供。所有規范和標準均應為項目采購期時的有效版本。 2 供貨范圍及界面供貨商提供的執行機構應包括執行裝置、儲氣罐、氣液轉換罐、手動泵、就地閥位指示器、機械限位裝置、聯軸器、調速裝置，需要時還應包括：電磁閥、電子控制單元（包括蓄電池、壓力傳感器、按鈕等）、太陽能供電系統以及正確操作執行機構所需的其它任何裝置組成。 關于本技術規格書3.4.1，3.4.2節控制單元等部分的功能，按照具體工程實際情況進行要求，應在相應數據單中提出其功能需求。 供貨商應提供卡套，引壓管，執行器根部閥門（1/2NPT 316不銹鋼）等外部配套配件，具體外部配套與閥門廠家供貨分界見附圖。執行機構的儲氣罐應配備壓力表和安全泄壓閥，包括壓力表根部閥門和管件（1/2NPT）。 3 設計與制造3.1 總則3.1.1 執行機構供貨商應根據閥門zui大關斷壓差下所需的推力或力矩，配置相應推力或力矩的執行機構。 3.1.2開啟/關閉閥門需要的推力或力矩及閥桿的zui大承受力和閥桿尺寸等數據應從業主（由閥門供貨商提供給業主）處獲得，并作為執行機構的選型依據。 3.1.3執行機構的zui大推力或力矩不應低于zui大關斷壓差下閥門所需的推力或力矩的1.5倍，zui小推力或力矩應能保證閥門的正常開啟和關閉。同時，執行機構的zui大推力或力矩不應高于閥門機械結構允許承受的zui大推力或力矩，應具有可靠的推力或力矩過載保護功能；zui終所選執行機構應使用供貨商提供的計算公式進行驗證。 3.1.4 執行機構的行程時間應可調整，并應按照執行機構數據單中給出的行程時間進行出廠設定。 3.1.5輸氣管道線路截斷閥配套的執行機構使用的動力氣源應從閥門所在位置上游管道取氣；站場進/出站截斷閥配套的執行機構使用的動力氣源應從站場內側管道取氣。執行機構動力氣源進口處應設置過濾器，過濾器應滿足設備正常工作及使用周期的要求。 3.1.6 電氣單元防爆等級不應低于ExdIIBT4，防護等級不應低于IP65。 3.2執行機構的功能3.2.1線路截斷閥配套的執行機構 3.2.1.1 執行機構應能檢測截斷閥下游壓力和壓降速率信號（配套電子控制單元時）。 3.2.1.2 當壓力或壓降速率檢測信號超過設定值（且延時）后，執行機構應能接受控制命令自動關閉截斷閥。 3.2.1.3執行機構應具有在現場設定壓力或壓降速率動作閥值的設定值和延時值（配套電子控制單元時）。 3.2.1.4 監視閥室配備的執行機構，應具備完成壓力和壓降速率檢測和自動關閉截斷閥的功能（配套電子控制單元時）以及閥位反饋功能。 3.2.1.5 監控閥室的配備的執行機構，除要求具備完成壓力和壓降速率檢測和自動關閉截斷閥功能外（配套電子控制單元時）以及閥位反饋功能，同時應具備接受遠程（開啟、關閉閥門）命令的功能。非故障關閉閥門，經確認后，可遠程開啟閥門。 3.2.1.6 無論在執行機構置于就地還是遠控狀態，當壓力或壓降速率檢測信號超過設定值（且延時）后，執行機構均能自動關閉截斷閥（配套電子控制單元時）。 3.2.2 站場配套的執行機構 3.2.2.1 用于進出站的執行機構，具備接受遠程（開啟、關閉、ESD關）命令的功能。 3.2.2.2 用于壓氣站具有越站功能的執行機構，具備接受遠程（開啟、關閉）命令的功能。 3.2.3 執行機構至少應提供閥門全開、閥門全關、就地/遠控狀態信號。狀態信號采用無源接點，接點容量zui小為24VDC,1A。 3.2.4 執行機構應有帶鎖的“就地/遠控” 選擇開關。選擇開關置于就地位置時，執行機構由就地的開關（按鈕）控制，遠控命令對于執行機構無效。選擇開關在遠控位置時，執行機構由遠程開、關或控制系統控制，就地手動無效。 3.3 執行機構配置要求3.3.1執行機構中的承壓部分，如儲氣罐、氣液轉換罐及其配套管路、管件等，壓力等級應不低于管道的設計壓力；壓力容器按照ASME 標準鍋爐和壓力容器Ⅷ或GB150《固定式壓力容器》的要求進行鑒定，并提供壓力容器資質證明文件。 3.3.2 儲氣罐和氣液轉換罐與外部連接處的螺紋應做硬度及表面鍍層處理。 3.3.3執行機構的儲氣罐應配備壓力表和安全泄壓閥及排污閥，排污閥應與罐體直接連接（不接受采用雙頭短節螺紋方式連接）。為便于壓力表的更換、校驗等工作，壓力表應配備根部儀表閥，根部閥應滿足3.4.5條款的要求。 3.3.4 儲氣罐容量應滿足閥門在工況下的2個行程（包括關閉1次和打開1次閥門）的耗氣量，供貨廠家應提供相應的計算書。 3.3.5 執行機構應配置現場開/關閥操作裝置。無論閥門處于開或關的位置，都可以利用該裝置（氣動或液動能量）來就地驅動執行機構操作閥門動作，當執行機構的動力氣源滿足要求時可氣動就地驅動執行機構工作；當執行機構的動力氣源不滿足要求時可用手動就地驅動執行機構工作。手動就地操作裝置應可以被鎖定。 3.3.6執行機構應具有設置閥門開/關時間的設定裝置，該裝置應能夠獨立設定閥門開啟和關閉的全行程時間。閥門（開啟、關閉）的全行程時間應按照執行機構數據單中所給出的時間進行出廠設定。 3.3.7氣液回路的配管和管件應設計緊湊、便于現場安裝維護。并應考慮運輸過程所需要的防護。 3.3.8室外安裝的執行機構，應采用配置消音器等措施，保證距離執行機構1m遠處，執行機構所產生的噪音不能高于85dB。 3.3.10執行機構應配備限位裝置和外部調整裝置。限位裝置提供防止閥門*關閉或*打開后執行機構仍繼續動作的機械限位機構；調整裝置用來調整執行機構的行程，目的是補償閥門和執行機構的制造公差。 3.3.11 采用螺紋連接應執行ANSI B 1.20.1 NPT標準。 3.3.12 線路截斷閥配套的執行機構氣源連接管路和電氣連接管路均要求與閥門、管道間保持有效電氣絕緣，同時應考慮在zui惡劣的條件下，如雨雪環境中的電氣絕緣方案，以便防止陰極保護電流漏失。 3.3.13 執行機構應提供2個方向的動力氣源接口及金屬絲堵，用戶可根據閥門安裝位置任意選擇其中1個接口連接動力氣源。不用的接口用絲堵封堵。 3.3.14 供貨商應配置一個防爆接線箱，將執行機構上的其它電氣設備的電纜接至防爆接線箱中。電氣設備至防爆接線箱的電纜和電纜保護管由供貨商提供并在廠內裝配。接線箱內應配置端子排，端子應有標號，以便于接線，同時應有接地端子或接地螺栓。提供給用戶的電氣接口（配帶金屬密封堵頭）數量和規格應在數據單中注明。 3.3.15 監視閥室的執行機構，按工程要求在數據單中明確是否配套提供電子控制單元、太陽能供電系統。 3.3.16 監控閥室的執行機構，應配套提供電子控制單元和2個（開啟、關閉閥門的）電磁閥，不需要配套提供太陽能供電系統，由RTU提供24VDC電源并控制電磁閥。 3.3.17 用于進出站緊急關斷和站內緊急放空氣液聯動閥的執行機構，應配套提供3個（開啟、關閉、ESD）電磁閥。不需要配套提供電子控制單元和太陽能供電系統，由站控制系統直接供電和控制。 3.3.18 用于壓氣站具有越站功能的執行機構，應配套提供2個（開啟、關閉）電磁閥，不需要配套提供電子控制單元、太陽能供電系統，由站控制系統直接供電和控制。 3.3.19 執行機構的故障應使閥門保持原位，并應不影響到閥門其他部分功能，并且可在線維修和更換。 3.3.20 執行機構液壓油對于執行機構內部（如密封材料等）不應具有腐蝕性，能夠保證平滑的驅動閥桿動作。液壓油應能夠適應現場環境溫度，其清潔度應符合ISO 4406中Class19級或其它業主規定的要求。 液壓油對環境及人體應是無污染和無危害的。
3.4 電氣要求3.4.3 電磁閥 3.4.3.1執行機構配套的電磁閥功能上應獨立，不得用一個電磁閥的不同狀態（導通、截止）來實現閥門的不同功能（閥門的開啟、關閉）。 3.4.3.2電磁的閥的防爆等級不低于ExdⅡBT4，并需要提供電磁閥的防爆證書。 3.4.3.3電磁閥應能在工作電源為18～30VDC波動范圍內正常工作，應采用低功耗電磁閥（一般不超過6W），且能夠保證電磁閥采用1.5mm2以下線徑、600m遠距離的電纜，此工作電源條件下能夠正常工作。 3.4.3.4用于閥門正常開啟、關閉的電磁閥應按非勵磁方式設計；用于閥門ESD關閉的電磁閥應按勵磁方式設計，具有不低于SIL2認證，并應提供相應的認證證書。需要時，用于ESD關閉的電磁閥可以冗余設置。 3.4.3.5 電磁閥的選擇應考慮所處環境條件，閥體應為不銹鋼材質。 3.4.4防爆與防護 3.4.4.1 電子控制單元外殼的防爆等級不低于ExdIIBT4、防護等級不低于IP65。 3.4.4.2 接線箱防爆等級不低于ExdIIBT4、防護等級不低于IP65。 3.5 其它3.5.1所有引壓管、截止閥、引壓管接頭均應選用316不銹鋼材質。 3.5.2用于連接卡套均選用雙卡套，一個用于夾緊，一個用于密封，卡套材質選用不銹鋼。 3.5.3不銹鋼引壓管應采用厚壁管。 3.5.4 閥室內安裝的執行機構應提供連接至屋外的不銹鋼放空接管的相關規格數據值，由建設方在工程項目中統一采購。 3.5.5執行機構端口應對接地等相關要求等進行明示，并在圖紙中進行表示定位。 4 材料4.1執行機構的液壓油應滿足環境溫度并能正常工作，報價書中應提供液壓油的品牌及性質，便于用戶日后采購。 4.2主要承壓零部件和標準件應提供材料化學成分和機械性能檢測報告，應提供無損檢測報告。 4.3所選材料應能適應環境溫度及操作條件。 4.4不排除供貨商使用性能優于上述條款中所規定的材料。 5 檢驗和測試執行機構和閥門由成套商整體供貨時，執行機構按本技術規格書要求在工廠裝配調試好后做*定位標記，確保現場安裝時不致于發生位置的變化。成套商應做好工廠和現場的安裝調試工作。 執行機構應與本工程中使用的閥門組裝后進行檢查和測試，目的是檢查執行機構以及閥門與執行機構的組合是否有效和可操作，并是否能滿足技術規格書的要求。此檢查不能解除供貨商對所提供設備的材料、工藝和性能的責任，檢查和測試的費用應由供貨商負責。 5.1執行機構的測試— 電氣和機械運行測試； — 液壓與氣動回路密封測試； — 開、關時間控制檢測； — 限位裝置操作的設定檢測； — 執行機構行程和扭矩的檢測； — 其他相關標準與規范規定的測試要求。 5.2執行機構與閥門組裝后的整體測試5.2.1 執行機構單獨測試完成以后，還應與閥門組裝后進行整體測試。整體測試內容包括如下： — zui小動力氣源壓力下無載荷（DP=0）閥門開關性能與閥門開關時間的測試； — zui大動力氣源壓力下zui大載荷（DPzui大）開閥性能與時間的測試； — zui大動力氣源壓力下無載荷（DP=0）閥門開關性能與閥門開關時間的測試； — 機械限位裝置操作的檢測和電子限位信號反饋的檢測； — 每次操作的氣體耗量； — 油氣管路密封檢測； — 其他標準規范規定的相關測試。 5.2.2 業主有權對測試進行監督，必要時，業主可派相關人員駐廠督造。 5.3 上述所有測試均應有完整記錄，并形成測試報告，在設備交付的同時提交給用戶。5.4 現場測試5.4.1 現場測試是指閥門與執行機構在現場安裝進行的測試，其目的在于確保閥門與執行機構安裝后在操作條件下能正常工作。 5.4.2 供貨商需派有經驗的人員到現場協助閥門與閥門執行機構進行現場測試工作。 5.4.3 在保修期內如果測試和運行過程中出現任何產品故障或缺陷，供貨商都要免費進行維修或更換，直到滿足功能要求為止。 5.4.4 作為一項zui低要求，如果現場可以滿足條件，則應在現場重復工廠實驗以通過現場驗收測試。供貨商應在收到定單2周后向業主報批現場驗收測試計劃。 6 安裝與調試6.1 安裝6.1.1 根據現場施工情況，供貨商應適時地配合現場安裝指導工作，以確保設備的安裝正確以保證設備的正常工作。 6.2 現場調試在閥門與工藝管道的連接結束后，根據現場情況，應逐臺設備進行現場調試。調試過程及結果應該有書面記錄。 6.2.1 單體調試 — 進氣檢查； — 低高壓關斷 — 手動操作功能； — 壓降速率檢測等（配套電子單元時）。 6.2.2 系統調試 — 遠程調試； — SCADA聯調。 6.2.3 供貨商的現場其他相關測試 7 備品、備件及工具— 投產與試運時所需備品、備件應由供貨商推薦、提供，并在標書中列出。 — 維護時所需的特殊工具應由供貨商提供并在標書中列出。 — 由供貨商推薦并經業主認同的運行期為兩年的備品、備件及維護時所需的工具應單獨列表，并單獨報價。 8 銘牌/標志8.1供貨商應提供銘牌以正確標識每個執行機構，并與供貨文件相一致。銘牌上應至少給出下列信息（不限于此）： — 執行機構系列號和型號； — 供貨商名稱； — 與閥門相對應的編號； — 設計壓力、環境溫度； — 扭矩范圍； — 防爆/防護等級； 8.2銘牌應由不銹鋼制成且成矩形。 8.3銘牌尺寸可按照供貨商標準確定、安裝在顯著位置，銘牌上的文字在現場條件下長期保持清晰可讀。 8.4銘牌使用不銹鋼自攻螺釘固定在執行機構上。 8.5銘牌上的文字為中文或英文，單位為SI制。 9 涂層、包裝和運輸9.1 執行機構供貨商應列出成品發運之前的標準涂漆，該涂漆應適合現場環境條件。 9.2 無論何種原因造成的執行機構損壞，均由執行機構供貨商負責維修或更換。 9.3 備品備件應單獨包裝并清楚地標識。 9.4 執行機構在裝箱運輸和存放期間直到安裝前應保持干凈和干燥，并完好無損。 9.5 執行機構在運送到交貨地點前的裝箱、運輸、儲存中不受到損傷。 10 提交文件所有提交文件、圖紙和計算公式都應采用單位制。 10.1投標文件在投標過程中，供貨商應向業主提供如下的文件： — 技術規格書應答書； — 選型計算書； — 投標時需提供實際的控制原理圖。 — 公司介紹； — 業績表/跟蹤報告； — 產品樣本和技術資料； — 制造/檢測時間計劃； — 推薦的用于2年操作的備件； — 施工現場的技術援助內容； — 與設計、制造、測試和檢測有關的標準、規范； — 強制性檢驗證書：要求的防爆證書、電磁兼容性證書、壓力容器生產許可證書（國內）； — 其他。 10.2訂貨后提交文件簽訂合同后兩周內，供貨商應向業主提供以下文件和圖紙（6份紙介質文件和2份電子版文件）： — 帶有全部尺寸和設備重量的圖紙； — 設備操作技術手冊； — 電路圖和氣液聯動功能圖（zui少應能滿足現場安裝調試與維修要求） — 電氣機殼/封閉型式； — 電氣主控回路詳圖； — 電氣元件數據表/備件要求； — 操作和維修手冊； — 閥門制造商需要的包括用于組裝、調試、包裝和運輸的有關文件數據； — 現場設定/校準執行機構扭矩開關的程序文件； — 其它要求的文件。 — 電氣接線箱執行的規范 10.3設備安裝和使用文件閥門供貨時，供貨商應向業主提供如下圖紙和文件（6份紙介和2份電子版）： — 執行機構的詳圖； — 材料的化學成分分析和機械性能檢驗報告； — 執行機構操作的測試報告； — 測試報告； — 其它試驗報告和證書； — 電氣元件數據表/備件要求 — 操作和維修手冊 — 用于組裝、調試、包裝和運輸的有關數據 — 液壓油的品牌和牌號 10.4其他11 技術服務11.1— 供貨商應提供執行機構的安裝程序。 — 供貨商應提供現場安裝需要的特殊工具。 — 供貨商應派有經驗的工程師到現場指導安裝。當業主通知供貨商要投產運行時，供貨商應配合試運和調試工作。 — 當設備出現故障或不能滿足操作要求時，供貨商應排除故障。 — 當設備需要維修或更換部件時，供貨商應根據業主的要求派有經驗的工程師到現場進行。 — 技術服務的費用由供貨商承擔。 11.2培訓— 供貨商應提供對操作人員的安裝和維護培訓工作。 12 驗收12.1工廠驗收交貨前兩個月通知業主，由業主決定是否在交貨前派人到工廠進行預驗收。檢查產品加工過程中質量記錄、產品性能檢驗報告、聯合調試等有關情況。且由買方簽字準予發貨。 12.2到貨驗收貨物到達業主庫房（或現場）后，由供貨商派人員參加拆箱驗收。并由業主代表、買方、賣方簽字確認。 12.3中間驗收產品在現場由供貨商派現場服務工程師進行zui后檢查調試并指導監督安裝。并由現場監理、施工單位、現場服務工程師簽字確認。 12.4zui終驗收工程全線試運全壓保壓72小時以上。由業主、買方、賣方簽字確認。 13 售后服務供應商在貨物清關和商檢過程中，依據國家的有關規定和買方的要求，提供貨物單據、證明材料等文件，配合買方辦理通關商檢。 供貨商在中華人民共和國境內常設服務機構，儲存足夠的備品、備件，應設置專人負責技術服務。 當設備出現故障或不能滿足業主要求時，供貨商應按業主要求排除故障，直到業主滿意為止。 在保修期內，當設備需要維修或更換部件時，在業主的要求下，供貨商應派有經驗的工程師到現場進行。 當業主需要供貨商提供服務時，供貨商應在24小時內作出答復，（如必要）在48小時內派服務工程師到現場。確需國外派員時不超過20天。 在質保期內，供貨商負責對業主提出的質量異疑做出書面明確答復。確屬質量問題時，供貨商應及時采取保護措施且負責免費更換。并相應延長其保質期。 產品壽命期內，供貨商應確保所有零備件的供應。 供貨商對零備件的供應，國內調配時間不超過48小時，國外調配時間不超過20天。 14 保證和擔保所有的執行機構在使用期間保證不會出現材料、設計和制造工藝等方面的缺陷。若在使用期間有任何上述缺陷，供貨商應免費進行必要的更換和維修。在保證和擔保期內，如果出現任何缺陷或故障，供貨商應免費提供更換、維修和裝運以及現場勞務服務。保證期應從貨物離港之日算起18個月或貨物到達目的港之日算起12個月，以先到為準。與本文相關的論文：卡套減壓閥在能源化工研究院 |
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