垃圾焚燒原理及煙氣系統閥門 垃圾焚燒原理閥門 煙氣閥門 高溫煙氣閥門 超高溫煙氣蝶閥 蝶閥
之前介紹部分回轉智能電動蝶閥調試，現在介紹垃圾焚燒原理及煙氣系統閥門摘要：垃圾焚燒與填埋、堆肥等垃圾處理技術相比有許多優點，現代化的垃圾焚燒廠能較好的實現垃圾處理的減量化、無害化和資源化。伴隨著城市化進程 的加快、垃圾產生量的增大和熱值的提高，我國越來越多的城市已經或計劃采用 焚燒方式處理其生活垃圾。同時，我國的垃圾焚燒技術和裝備，在引進、消化、 吸收 國外新的技術的基礎上，基本完成了國產化和大型化的發展過程，可以為我 國的垃圾焚燒處理提供技術*、成熟可靠的裝備。 基于國家政策的大力支持，我國垃圾焚燒處理將進入發展的黃金期，但是國 家的相關政策和污染控制標準也將對垃圾焚燒的二次污染控制提出更高的要求， 而公眾環境意識和維權意識的提高將迫使垃圾焚燒廠的建設進一步提高其技術 水平，特別是煙氣處理技術水平。 關鍵詞：垃圾焚燒 煙氣處理 污染控制 環境意識 一、垃圾焚燒原理及煙氣系統閥門概述
隨著經濟的發展、人口的不斷增多以及人民生活水平的日益提高，城市垃 圾的產生量也日漸增多。在當今世界，大量的垃圾已成為城市中一個長期存在的 污染源。對垃圾的處理不當，可能會造成嚴重的大氣污染、水污染和土壤污染， 并將占用大量的土地。垃圾對環境的污染已經成為日益嚴重的問題。如何經濟、 有效地進行垃圾處理。垃圾焚燒是目前固體廢棄物處理的有效途徑之一。在西方 發達國家，垃圾焚燒技術的應用已經有將近130年的歷史，而且目前仍被認為是 zui有效、經濟的垃圾處理技術之一。我國對垃圾的處理目前基本上仍采用露天堆 放和填埋法，而在垃圾焚燒技術的研究、開發和應用方面起步較晚。相比之下， 我國垃圾焚燒設備的設計、生產和應用的水平和規模與發達國家的差距還很大。 因此對我國來說，了解垃圾焚燒爐燃燒技術及設備的發展趨勢，進而學習和掌握 *垃圾焚燒爐設計和制造技術顯得非常迫切和重要。 垃圾焚燒處理是目前國外應用zui普遍的垃圾處理方法，此方法的zui大優點 是垃圾資源化和減量化處理程度高。 垃圾焚燒廠建立在城市周圍， 運送垃圾方便， 并且可以向城市提供電能或熱能，產生很好的經濟效益。垃圾焚燒發電已成為發 達國家處理生活垃圾的主要途徑和電力行業的重要組成部分。 應用計算機控制使 焚燒爐運行在*運行工況，并且有*尾氣處理設備和嚴格的排放監測手 段，使得垃圾焚燒對大氣造成的二次污染降到zui低點，zui終達到無害化排放。
經煙氣凈化處理后排放量約89.63t/a；SO2的產生量約1232.4t/a，經煙氣凈化處理后排放量約336.11t/a；煙塵產生量約5108.88t/a，經半干塔及袋式除塵器凈化后，大顆粒的煙塵被除去，排放量約56.02t/a；經活性炭吸附及布袋除塵器處理后，重金屬的排放濃度可達到汞、鎘、鉈及其化合物≤0.05mg/m3，銻，砷，鉛，鉻，鈷，銅，錳，鎳，釩及其化合物≤1mg/m3；經SNCR系統脫銷后，NOx的排放濃度控制在200mg/Nm3。垃圾焚燒產生的煙氣具有如下特點：
1.1 煙氣含濕量大。垃圾的含水率高，而且在燃燒中一些碳氫化合物也生成水蒸汽，一般煙氣含濕量在23%-30%。
1.2 垃圾中成分復雜。垃圾燃燒后會產生有毒、有害成分，其中包括一些微量的重金屬。
1.3 煙氣成分復雜。煙氣中不但含有O2、SOx、CO2、NOx等外，還有HCl、HF等酸性氣體，水蒸氣，總烴(THC)。
1.4 燃燒中還可能產生二惡英和呋喃等致癌物質，對人體極其有害。
1.5 煙氣中粉塵粒徑細、黏度高。
2.1 爐排爐焚燒
就是將城市垃圾運到焚燒廠的垃圾池，經過發酵，然后用抓斗將垃圾從垃圾 池送入落料槽，在給料器的推送下進入爐膛落在傾斜的逆推爐排上，垃圾在床面 上不斷翻滾、攪拌、完成干燥、著火和燃燒過程，隨后在逆推爐排的末端經過一 段落差掉入水平的順推爐排床面上繼續燃盡， zui后灰渣經出渣通道由冷卻水冷卻 后,通過出渣機排出爐外。 ，垃圾燃燒后產生的大量高溫煙氣（850-1050℃）進入 余熱鍋爐換熱，過熱蒸氣再進入汽輪發電機組發電。 爐排爐根據結構的不同又分為爐排爐、 滾筒爐等多種爐型， 而德國爐排爐 （又 稱馬丁爐）zui，但隨著垃圾焚燒技術的發展，焚燒設備的不斷*，zui年來 二段式往復式爐排爐得到廣泛運行，此焚燒爐焚燒效率zui高質量。創冠環保 下屬各項目勻采用二段式往復式爐排爐，*，鍋爐熱效率達到78%以上。 2.2 流化床焚燒
就是將城市垃圾運到焚燒廠倒入垃圾池后，經抓吊入料斗，垃圾從焚燒爐的 頂端投放進爐內后，落在活動床的中央，然后慢慢通過熱砂床（600-700℃） ，其 結果是垃圾被熱砂焙燒而失去其水分變脆，繼之分散到活動床兩側的流化床。在 流化床內， 脆而易碎的垃圾被劇烈運動的砂粒擠成碎片而很快燃燒掉。 另一方面， 垃圾中的不燃物則與砂粒一起移動到焚燒爐兩側，通過不燃物排出孔，與砂粒一 起自動排出爐外。 此種新型流化床焚燒爐能夠在不經事先處理 （破碎） 的情況下直接進行焚化， 是1981年研制成功的。它的典型代表是日本任原公司，目前單臺日處理量已達 390t/d。 但在國內的流化床垃圾焚燒鍋爐中， 大部分都需要噴油助燃， 成本很高， 而且旋風分離器的返料倉經常出現堵塞。 2.3 熱解法
熱解法是在隔絕空氣的條件下，垃圾在熱解裝置中受熱而使有機質分解，轉 化成燃氣。燃氣進入余熱鍋爐換熱后，過熱蒸氣進入汽輪發電機發電。 此種方法是近10～20年研制出來的，是這三種焚燒法中焚燒理論。由于 此種爐型結構簡單，無運動件，設備技術投資比較前二種便宜約50%，很有發展 前途。它的產品以美國和加拿大公司為代表。但是在中國垃圾未分類的大前提下 無法得到應用。 
三、垃圾焚燒爐系統
3、1汽水系統
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥包括給水管道、省煤器、汽包、下降管、下集箱、水冷壁管、上升管、上 集箱、過熱器、減溫器、疏水管道、排污管道等部件和設備組成。 3、2給料系統
主要任務:為鍋爐提供燃燒所需要的燃料，以滿足負荷的需要 燃料通過吊車→料斗→ 推料器 ↓ 送入爐膛。 3、3配風系統：
主要作用：為鍋爐的燃燒提供一次風和二次風 一次風經過蒸預器加熱后變成熱風,zui高可達到230℃ 3、4煙氣系統 由送風機將空氣送入空氣預熱器，使進入燃燒室的風溫提高，能很快與燃 料在高溫狀態下進行劇烈的氧化燃燒反應，產生高溫煙氣，并將熱量傳遞給汽水 系統，煙氣溫度下降后，順著尾部通過冷卻塔、反應塔降溫、脫酸，再由布袋除 塵器除塵后由引風機抽到煙囪排入大氣。 3、5排渣系統：
由出渣機、補水管、放水管、振動輸送機和運渣車組成。 爐渣 風室放灰 高加水夾套放灰 四煙道放灰 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 出渣機 ↓ 振動輸送機 ↓ 渣池→渣吊→運渣車→送到渣場 3、6給水系統：
我廠用的給水是除鹽水，經過除鹽水泵打到除氧器，再用蒸汽加熱到130℃ 除去水中的氧氣后，儲存在除氧器中，由給水泵送入汽包。 給水系統主要由除氧水箱、給水泵、省煤器等組成。 。 3、7吹灰系統：
采用激吹灰器， 作用：利用乙炔燃燒爆炸產生的強波射氣流、沖擊波及聲 波來沖刷管道表面來達到清除鍋爐受熱面積灰的目的。 目前zui常用的有：燃氣激波吹灰器、空氣激波吹灰器，蒸汽吹灰。 3、8脫酸系統
我廠用來脫酸的設備叫做反應塔，工作原理是：利用消石灰與酸性氣體的反 應原理將消石灰通過一定壓力的空氣輸送到反應塔內， 生成 CaCl2、 CaF2、 CaSo4， 反應方和式如下： HCl+Ca(oH)2=CaCl2+2H2o 2HF+Ca(oH)2=CaF2+2H2o SO2+Ca(oH)2+=CaSO3+2H2o 2CaSO3 +O2 =2CaSO4 3、9布袋除塵系統：
工作原理：含灰塵煙氣由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導 下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后 的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾 袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開 電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。 
四、垃圾焚燒設備 垃圾燃燒設備主要垃圾給料裝置、爐排裝置、排渣裝置、點火及輔助燃燒裝 置和一，二次風裝置。整套焚燒裝置采用液壓驅動，所有爐排部件的動作均由一 套液壓系統的各執行元件完成。 4、1 給料裝置
落料槽將抓斗投入的垃圾暫時儲存，在送入焚燒爐內燃燒。落料槽主要由 六大件組成，落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側壁 2 件（分為左 右件）落料槽中間部及水夾套等，每一部件都用螺栓連接且在內部焊接以達到密 封效果。落料槽中間部裝有液壓擋板門，在焚燒啟停及緊急狀態下需關閉。落料 槽采用水冷方式，可避免垃圾受熱自然。 給料平臺主要給料平臺框架、滑動平臺、料斗后罩、推料器油缸、連桿機 構等部件組成。滑動平臺將從落料槽下來的垃圾推入爐膛，落入逆推爐排的床面 上。給料平臺的行程分為兩組，一組 900mm 行程用于焚燒啟動及停爐時的推料， 另一組為正常運行條件下的推料，通常設定在 200 至 400mm 范圍內（可根據垃圾 性質的不同來調節） ，兩組行程開關可在現場或控制室切換。滑動平臺分兩件， 由兩支油缸同步推動。給料平臺下部設置了四支收集斗，可將平臺上的垃圾滲濾 液收集后排出。 4、2 爐排裝置
項目 爐排形式 逆推爐排級數 順推爐排級數 逆推爐排傾斜角度 順推爐排傾斜角度 爐排總長度 爐排寬度 爐排總面積 額定焚燒處理量 爐排zui大熱負荷 爐排zui大機械負荷 垃圾在爐排上的停留 逆推爐排本體主要由爐排支架、爐排組件、限位器、滾輪裝置、拉桿裝置、 風室密封裝置、固定密封箱、側補償裝置等組成。 逆推爐排面呈 250 傾斜布置，固定爐排片和活動爐排片以交錯方式配置，活 動爐排的zui大行程為 420mm。整個爐排框架主要由中央構架和側面構架組成，安 裝在焚燒爐的支撐架上，爐排分為三列，分別由一只油缸驅動，且相位相反。爐 排采用耐熱鑄鋼制成，頂端設有出風孔，爐排片在橫向方向以螺栓連接，一端固 定，整體向另一端膨脹，在爐排片的兩側設有彈簧補償裝置，保證爐排片在受熱 狀態下始終緊貼側補償塊，杜絕非正常漏風現象。 順推爐排本體主要由順推爐排支架、擋板裝置、活動支架、驅動裝置、爐排組件、出灰支座、側補償裝置等組成。 順推爐排面也是呈 10 傾斜布置，位于逆推爐排下方，與逆推爐排有 800mm 左右的高度差，順推爐排的固定爐排片和活動爐排片同樣以交錯方式配置，活動 爐排的zui大行程為 250mm。順推爐排的驅動裝置設置在爐體的外側，不受高溫和 灰塵的影響， 維護和檢修方便。 順推爐排分三列， 每列爐排分別由兩支油缸驅動， 順推爐排的液壓系統采用精密的飼服裝置，以確保嚴格的同步。 順推爐排的外型以及爐排片橫向的熱補償裝置結構均與逆推爐排相似。 風室及放灰通道由逆推風室、順推風室、逆推吹灰管、順推吹灰管以及相應 的付件等部件組成。 通過爐排間隙掉進風室的細小顆粒，將由清灰風機定期自動吹入出渣機內。 爐排密封系統主要由密封風機和風管組成，通過風機的鼓風，可將熱空氣壓 回風室，防止風室內的鼓風向外泄漏。 氣動除灰裝置由氣動三連件、氣動閥等組成，與爐排風室的放灰門相匹配， 用于控制放灰門的啟閉。 4、3 排渣裝置
出渣通道用于連接順推爐排出口和出渣機，通道中間設有柔性膨脹節，以吸 收爐膛本體的熱膨脹，出渣通道的內側敷設了可更換的襯板，以解決灰渣的磨損 問題。 焚燒爐燃盡的灰渣落入液壓出渣機的水槽急速冷卻后被推出爐外， 出渣機為 液壓驅動方式，采用了水封結構，具有完整的氣密性。 4、4 一二次風裝置
4、4、1 鼓風裝置 逆推爐排鼓風從爐排底部引入總風室。順推爐排鼓風通過左、中、右側風道 引入風室。二段式爐排下部設有 15 個獨立的風室，各風室之間互不串風，各風 室設有獨立的調節門。逆推爐排風室采用*設計的扇形風門，所有風門通過連 桿連接到爐前的控制箱，所有風門均可聯動，以實現*的燃燒效果。順推爐排 的進風由一臺電動調節風門控制，與逆推風門可聯動，也可單獨調節。風室與爐 膛被爐排相隔，逆推爐排的橫斷面為 7110×5160 其上均勻布置有 1408 只風孔， 風孔出口直徑為Φ=14mm。鼓風通過這些風孔均勻進入爐膛，與垃圾混合燃燒。 風門調節箱及調節桿系用于逆推爐排的調風，采用電動方式。四組風門分別對應 爐排上的四個燃燒區，通過連桿連接到控制箱中，系統可在自動狀態下根據燃燒 狀況同步調節風門的開度，也可在現場進行風門的單獨調節。在調節箱上標有刻 度，可直觀的顯示各風門的開度。 4、4、2 二次風裝置 二次風取冷風通過分布在爐膛前后墻上的二次風管噴嘴分別送入爐膛下部 不同高度的空間，前墻二次風噴嘴數量為 21 個，后墻二次風噴嘴數量為 19 個。 每個二次風噴嘴的中心間距為 240mm。 4、5 點火燃燒器及輔助燃燒器
點火燃燒器布置在*通道爐膛后側。輔助燃燒器布置在*通道爐膛側 墻。燃燒器由點火油槍、高能電子點火器及火檢裝置組成。油槍為機械霧化，燃 料為0#輕柴油。油槍所需助燃空氣由風機提供，空氣和油燃燒后形成850℃左右的熱煙氣均勻送入爐內。 
五、焚燒調整控制
5、1送風量的調節：
①正常運行期間，當爐溫呈上升趨勢時，應先減少一點給料量或減少一次風 量。也可以增加二次風量，如爐溫上升較快時，應同時減少給料量或增加二次風 量，必要時停止爐排運動，停止推料。 ②正常運行期間，當爐溫呈下降趨勢時，應先增加一點給料量或增加一次風 量，相應減少二次風量。如爐溫下降較快時，應同時增加給料量或減少送風量。 如爐溫繼續下降，則應要求汽機降負荷或投油助燃，待爐溫正常后，再恢復原來 狀態。 ③當鍋爐負荷增加時， 應先增加給料量， 再增加送風量。 當鍋爐負荷減小時， 應先減小送風量，再減小給料量。然后，再細調風量和給料量的比例，使鍋爐經 濟運行。 ④風門未動、送風量不變而風壓上升，則說明料層增厚，則應考慮延長推料 時間，調整順推速度放掉一部分爐渣。 ⑤風門未動、送風量不變而風壓下降，表明料層厚度減薄，這時，應縮短推 料時間增加料層厚度，維持正常運行。 5、2料層厚度的調節：
①保持一定的料層厚度是鍋爐運行的關鍵之一。 其次鍋爐料層的厚薄由燃料 的熱質而定，熱質高的可薄一些；熱質低的要厚一些。 ②在正常運行中，料層一般維持在400～600mm 之間。相對來說料層越厚越 穩定，蒸發量也越大。但前提是必須保證垃圾燃燼。 5、3料層溫度的調節：
①運行時要時刻注意料層溫度的變化，把床溫穩定在850～1050℃之間，過 低易熄火而且垃圾燒不干凈，容易出垃圾，并產生大量二惡英，過高易結焦。 ②運行中料層溫度的變化主要由風和燃料的變化引起的， 應及時調節風和燃 料比例，保持穩定其次就是保持合理的料層厚度 ③料層溫度急劇變化時，可采取下列方法處理： a、當溫度超過正常溫度且還呈繼續上漲趨勢時，可大量減少或停止給料，或加 大二次風量或減少一次風量，在溫度開始回落并趨于穩定時，逐漸加大給料或減 少二次風量，并將風和燃料比調節到適當的比例。 b、當溫度低于正常溫度且還呈繼續下降趨勢時，可適當減少送風量或增加給燃 料量，在溫度開始回升并趨于穩定時，將風和燃料比調節到適當的比例。 c、當外部原因引起的溫度、壓力急劇上升時，應立即減少給燃料量和送風量， 若溫度、壓力繼續上升，安全未動作時，應打開排汽閥和疏水閥進行卸壓。 六、焚燒爐尾氣處理技術 6、1垃圾焚燒生成氣體的特性
從垃圾處理焚燒設施排出的氣體含灰塵、 、NOX、SOX、HCL、CO 和二惡英等成份， 對這些物質的排放國家也制定了一些相應的標準和法規。 限制排放物質的排放標 準。 為了遵守這一類的規定，各種環境環保技術在垃圾焚燒設施中使用，為了減 少 NOX，使用了二段燃燒法（把燃燒空氣的一部分在火爐中間加入，控制氧化氣 體及減少 NOX 產生量的方法） ，排氣再循環法（把燃氣混和到燃燒用空氣中，減 弱氧化氣體，同時減低 NOX 的發生量的方法）等控制產生 NOX 技術和加入氛而使 NOX 分解、減少的脫硝技術。 以前，對于在燃料中含有的重金屬、hg、pb、cd 等，人們但心由于低沸點、 易形成氣態物，以及具有濃縮成重金屬難以捕集的微粒子傾向的物質排放，但由 于現在的除塵器對微粒子的捕集性能的提高，近年這已不作主要的問題考慮。 在廢棄物中，除上述物質外，HCL 和二惡英被關注，HCL 的去除和 SOX 的去 除相同，通過向煙道進行噴消石灰粉末和石灰漿。在氣流中進行反應，或在過濾 器上堆積了的粉塵層內通過吸收反應，充分顯示去除性能。 二惡英以氣體狀或附著在粒子上被排出，為了抑制在燃燒爐中的產生，可使 用促進空氣*燃燒，提高燃燒溫度，增加在煙氣在爐內滯留的時間等措施，但 因為在300℃附近的排氣中，會再生成，故不長時間運行這個溫度域是zui有效的。 對于垃圾焚燒設施，為了防止設備腐蝕及氯化物的吸濕，多在300℃左右運行除 塵器， 但是由于在此溫度會產生近二惡英物質及以飛灰中的重金屬等作為催化劑 在除塵器內產生二惡英的情況， 所以可采用降低除塵器運行溫度及提高除塵器性 能等措施。 6、2.焚燒爐生成飛灰的特性
在除塵器入口的由焚燒生成飛灰的濃度，隨由垃圾的值、燃燒方式而不同， 從數 g/Nm3至20g/Nm3左右，平均粒徑是10~40μm 左右，但也含有亞微米領域的 灰塵，在這個領域里含有重金屬等被濃縮，因此有必要可采電除塵或袋除塵。 對于電除器的除塵效率有很大影響的由焚燒爐產生的灰塵的比電阻， 幾乎在 范圍為108~1011Ω.cm,的電除器適用范圍內。通常垃圾焚燒爐灰塵，從灰塵的比 電阻方面，較容易把電除塵器作為除塵適用對象。 6、3尾氣脫酸及除塵當今世界,環境污染已成為性的問題,垃圾是人類生活的產物,隨著經濟的發展和物質消費的日趨現代化,城市生活垃圾逐年增多,2000年我國城市生活垃圾的產出量達1.5億噸/年,量大面廣的城市生活垃圾造成城鎮嚴重的社會問題, 這些垃圾污染水質、土壤、大氣，傳播疾病，影響人類的生成環境，這些垃圾還侵占了大量的土地，影響城市的環境質量和可持續發展。如何將這些垃圾做到減量化、無害化、資源化處理，成為社會普遍關注的問題。 城市生活垃圾的處理方式有填埋、堆肥、焚燒等，我國絕大多數城市的垃圾采取簡單填埋方式，這種方式簡便易行，處理量大，但占用了大量耕地，同時造成二次污染。近年來，由于焚燒法處理量大、速度快、占地面積小的優點，使其成為生活垃圾處理的主要方式。 
城市生活垃圾焚燒發電工藝流程 城市生活垃圾的焚燒發電是利用焚燒爐對生活垃圾中可燃物質進行焚燒處理，通過高溫焚燒后消除垃圾中大量的有害物質，達到無害化、減量化的目的，同時利用回收到的熱能進行供熱、供電，達到資源化。 垃圾焚燒發電系統中關鍵是焚燒爐型，目前國內應用的焚燒爐型有兩種，一是進口的爐排爐，如上海江橋垃圾焚燒廠進口的西班牙馬丁爐，投資費用*，日處理垃圾1000t，總投資7億人民幣，一般城市難以接受，且運行成本高；另一種是國內自主開發的循環流化床爐，它是一種適應國內垃圾低熱植、高水分，難以著火問題的爐型，正在國內逐步推廣應用。我公司投資2.58億人民幣，建設日處理垃圾1000T的垃圾焚燒發電廠，就是采用國產技術，該工程建設規模為三臺75t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐和配置二臺15MW抽凝式汽輪發電機組。一期項目建設規模為2×75t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐和配置2臺15MW抽凝式汽輪發電機組及相應配套設施。目前一期工程二爐二機已投產，運行情況良好，可日處理垃圾800T，日發電量60萬kwh。
垃圾焚燒發電工藝流程如下： 系統關鍵是焚燒爐型和煙氣處理系統的選擇 3 循環流化床垃圾焚燒爐 循環流化床垃圾焚燒處理技術與設備是一種基于循環流化床燃燒技術而發展起來的新型的集垃圾焚燒、供熱、發電為一體的*垃圾處理技術和設備，循環流化床是國家相關行業政策明確推薦的節能環保燃燒爐型，該爐型特別適用于燃用劣質燃料，對生活垃圾的高灰分、高水分、低熱值具有較好的適應性。 循環流化床不設爐排，以惰性物取代，在爐內鋪設一定厚度、一定粒徑范圍爐渣作為床料，通過底部布風板鼓入一定壓力的空氣，將床料吹起、滾動、攪拌、翻滾，被吹出爐膛的高溫固體顆粒通過旋風分離器和返料器被送回爐膛，形成爐內物料的平衡，流化床內氣固混合強烈，垃圾入爐后與熾熱的床料迅速混合，垃圾被充分加熱、干燥、燃燼。流化床燃燒溫度控制在850℃--900℃之間，可有效地提高出口蒸汽的參數，滿足發電、供熱要求，該項技術的優點在于： 3.1 適合焚燒低熱值的垃圾 有關資料表明，我國生活垃圾具有熱值低、水分高的特點，為使焚燒爐內保持850℃以上的溫度，需要添加輔助燃料。爐排爐一般加輕柴油，運行成本高，而循環流化床焚燒爐可用煤作為輔助燃料，加上焚燒爐內含有一定量的爐料，爐內氣固流體強烈混合，垃圾入爐即和熾熱爐料充分混合，垃圾從加熱、干燥到燃燒全過程完成迅速，床內蓄熱量大，著火條件好，燃燒穩定性好。 3.2 環保且節能 循環流化床鍋爐燃燒溫度控制在850℃--900℃之間，氮氧化物排放低。垃圾焚燒處理方式的另一重要問題是焚燒時產生氯化氫和二惡英有毒氣體，根據國外科學實驗研究，垃圾焚燒產生二惡英的條件為：燃燒溫度低于800℃，爐內燃燒溫度不均勻，垃圾不*燃燒導致。循環流化床垃圾焚燒爐燃燒溫度穩定且均勻，在爐型設計上使煙氣在爐內停留時間加長，因此破壞了有毒、有害氣體的產生環境，從根本上降低了有毒氣體產生量。同時在消納城市垃圾的同時，還可向周圍供熱、供電，是一項節能且環保的工程。 3.3 垃圾減量化程度高，灰渣可綜合利用 循環流化床垃圾焚燒爐對垃圾的燃燼率zui高，灰渣中不含有機物和可燃物，焚燒后垃圾可減量80℅，減容90℅以上，灰渣無異味，可直接填埋或綜合利用。 3.4 運行穩定可靠 循環流化床垃圾焚燒爐無爐排等轉動部件，設備故障率低，維修工作量小，能有效控制設備總投資，并降低系統運行維護費用，焚燒產生的熱能可實現連續、穩定、的發電供熱，從而使垃圾處理項目能產生較好的經濟回報。 4 垃圾焚燒的煙氣處理 垃圾焚燒帶來的新污染問題同時也受到社會各界的廣泛關注，特別是尾氣排放污染問題突出，其中危害zui嚴重的是二惡英，二惡英被稱為是“地球上毒性zui強的物質”，它是一種含氯的強毒性有機化合物，其它還有粉塵、SO2、HCL等有害物質，因此煙氣處理系統的合理選擇是焚燒輔助設備的重點。
6、3、1煙氣脫酸處理 由于標準的要求，我國大型生活垃圾焚燒煙氣凈化系統基本上采用“半干法 脫酸＋活性炭噴射吸附二惡英＋布袋除塵器除塵”的煙氣組合處理工藝， 其特點 是僅可以達到較高的凈化效率，而且具有投資和運行費用低、流程簡單、不產生 廢水等優點。在國內應用的半干法煙氣脫酸工藝主要有以下三種技術： ——噴霧干燥法煙氣凈化技術； ——循環懸浮法煙氣凈化技術； ——多組分有毒廢氣治理技術（MHGT） 。 煙氣中的硫，通常由于垃圾中含有硫成份少，濃度較低，如后所述的那樣， 隨著在除去 HCL 時被去除。酸性氣體的去除有濕式、半干式、干式等各種方法， 在濕式中，通過堿液進行吸收，但存在由于吸收液的腐蝕，選定裝置材料較難， 并有廢水處理問題，所以，zui年來大部分垃圾焚燒電廠都采用半干式、干式脫酸 方法；采用向爐內注入 CaCO3及向煙道噴霧消石灰粉末或石灰漿等，以往的半干 式、干式提高 SOX 的去除率較難，但在存在 HCL 情況下，注入消石灰，顯示了較 高的脫硫效率。反應中產生的反應生成物可在后面的除塵器進行回收。但是，早 期建成的一些垃圾焚燒廠，煙氣處理系統欠*，污染物的排放水平仍然較高。 此外， 小型垃圾焚燒廠的煙氣處理系統一般與現代化大型垃圾焚燒廠相比并不完 善， 即使配， *也很難達到連續穩定運行， 其煙氣中污染物 （特別是二惡英類） 排放水平較目前大型垃圾焚燒爐要高的多。 6、3、2尾氣除塵器 除塵器有旋風除塵器、洗滌器、顆粒層除塵器、電除塵器、布袋除塵器等 各種方法，它的選定，有設備費，運行費、維修、所需動力，除塵效率、大型化 的適應性。其次，廢水處理的有無等很多要考慮的因素，作為垃圾焚燒爐排氣用 的除塵器，現主要以電除塵器和布袋除塵器為中心，以下概要說明二種方式。 6、3、2、1電除塵器 電除塵器因為捕集率高，壓力損失低，維護管理容易，適于大型裝置，所以 火力發電等方面占據大型除塵裝置的中心、重心。在垃圾焚燒工程中，到現在為 止，仍較多地被采用，它的理由是： （1）垃圾焚燒排氣中由于水蒸汽濃度高，除塵裝置有必要在較高溫度下運行； （2）異常燃燒產生之際，高溫氣體到達除塵器濾布有可能破損的危險； （3）袋式除塵器對于吸濕性的粉塵，溫度降低時濾料可能被堵塞的危險； 但是在300℃左右運行時，在電除塵器內有產生二惡英的可能，有以下理由，使 得采用布袋除塵器增加： （1）由于拉圾質量的變化，加上排氣中水蒸汽濃度降低，為了抑制二惡英產生， 推進收塵溫度的低溫化， （2）電除塵器作為設定集塵溫度的起因，二惡英生成部份誤解為電除塵器的特 性引起的： （3）袋除塵器的高溫耐久性的提高： （4）袋除塵器的集塵性能*，對控制在灰塵中含有的二惡英排出很有效： （5）在集塵器前，設置水噴霧的冷卻塔和進行脫硫劑泥漿的噴霧工作，即使在 異常燃燒時，也很少有高溫火險到達除塵器的可能。 6、3、2、2布袋除塵器 將織布、氈等圓筒狀的濾布的一端塞住，從外面或里面把含塵的氣體過濾， 在濾布上形成粉塵層，由于這個層可以地捕塵，在濾布上堆積的粉塵層，通 過反吹 振動或脈動噴吹被適當抖落，據了解，在國內十年前南方城市（如浙江 東莊偉明垃圾發電廠）已把低壓脈沖布袋除塵器作為垃圾焚燒排塵的除塵裝置， *不足之處，是濾袋的壽命問題,濾袋的造價較高。 6、3、3電除塵器和布袋除塵器的比較 zui近的垃圾焚燒設備作為排氣對策，有在除塵器上流吹人堿等吸收劑，用除 塵器除去 SOX 和 HCL 的反應物的傾向。 可以選擇不產生氯化物等潮解的集塵溫度， 產生二惡英那樣的高溫就沒有必要了。使用布袋除塵器時，因為能期待在濾布上 堆積的粉塵層內吸收 SOX、HCL 等及吸附二惡英，所以比電除塵器更有利，另外， 因為堿性溶液的的增加，與氣體溫度降低同時，比電阻也減少。所以，對電除塵 器和袋除塵器的比較后，得出了以下幾點： （1）對亞微米粒子的捕集性能，布袋除塵器高。 （2）布袋除塵器出口的灰塵濃度不大受入口濃度的影響，但電除塵器受入口濃 度的影響較大，入口濃度超過設計值，出口濃度不能達到要求值。 （3）灰塵的比電阻對電除塵器的集塵性能有很大影響，這個比電阻因灰塵的組成的操作溫度而異。 （4）在上游設置干式洗滌的場合，可與在布袋除塵器中的粉塵層內進行吸收反 應相對應。在電除塵器捕集板上的粉塵層內不發生吸收反應。因此，在使用電除 塵器時，為除去同程度的酸性氣體，吸收劑的量增加30%左右， 如上所述，垃圾焚燒爐采用布袋除塵器更合理、更經濟。 七、結束語
焚燒發電的核心設備是垃圾焚燒爐，垃圾焚燒發電處理了城市生活垃圾， 焚燒產生的電能除13℅自用外，其余可并入電網為企業創造經濟效益，減輕政府 負擔。盡管我國垃圾焚燒處理技術起步較晚，但由于各級政府對環境保護工作的 高度重視和巨大的市場潛力，垃圾焚燒處理技術起點高、發展迅速，污染控制手 段完備的垃圾焚燒處理系統已經成熟，隨著垃圾收費政策的出臺，采用*垃 圾焚燒發電處理技術，使垃圾處理無害化、資源化、減量化，是垃圾處理的必由 之路，是一項環保且節能的新技術,垃圾也成為一種新的可利用能源。與本文相關的產品有化工隔膜閥構造原理 |
