之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹石油化學(xué)工業(yè)閥門選型介紹石油化學(xué)工業(yè)簡稱石油化工是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一也是國民經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)。中國石油化工行業(yè)占工業(yè)經(jīng)濟(jì)總量的20%，對國民經(jīng)濟(jì)非常重要。2000年以來，我國石化產(chǎn)業(yè)快速增長，規(guī)模不斷擴(kuò)大，綜合實(shí)力逐步提高，煉油和乙烯嚴(yán)能年均增長12%以上，化肥、農(nóng)藥、成品油、乙烯、合成樹脂等產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界前列。
近年來，受金融危機(jī)影響．石化行業(yè)總產(chǎn)值增幅放緩，國家工信部公布的數(shù)據(jù)顯示，2013年石化行業(yè)總體旱平穩(wěn)向好態(tài)勢，全年化學(xué)原料廈化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)增加值增速將略低于12%，石化產(chǎn)業(yè)主營{L務(wù)收^將接近12萬億。
雖然當(dāng)前石億產(chǎn)業(yè)發(fā)展面自外需增長乏力、部分行業(yè)產(chǎn)能過剩等問題，但在宏觀調(diào)控更趨穩(wěn)健成熟、國內(nèi)需求繼續(xù)穩(wěn)定增長、對外開放特別是向西開放力度進(jìn)一步加大的背景下，預(yù)計(jì)2014年石化產(chǎn)業(yè)將在平穗運(yùn)行基礎(chǔ)上，呈現(xiàn)更加明顯的復(fù)蘇態(tài)勢，為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展提供有力支撐。
閥門是石油化工生產(chǎn)裝置中應(yīng)用zui多的設(shè)備之 ，生產(chǎn)過程中各類氣體、液體和固體顆粒介質(zhì)都要通過各種閥門，按照需要被阻斷或輸送到各種容器和過程設(shè)備中去。
在中國閥門市場，大部分閥門被銷往石化領(lǐng)域。上海藍(lán)科石化工程技末有限公司技術(shù)總嘯馬洪璽女±，探討閥門在石化行業(yè)的應(yīng)用。馬洪璽工程師具有近20年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，目前所在公司為石化企業(yè)提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)和項(xiàng)目總包的服務(wù)，她長期深入石化行業(yè)線，熟悉閥門在工廠線的使用情況，對閥門的選型和應(yīng)用有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。閥門是化工管路上控制介質(zhì)流動的一種重要附件，本講義重于閥門實(shí)踐應(yīng)用，詳細(xì)原理及結(jié)構(gòu)剖視圖參照有關(guān)資料書籍，閥門由閥體、啟閉機(jī)構(gòu)、閥蓋三大部分組成，本次著重介紹本公司常用閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其正確使用注意事項(xiàng)。 
一、石油化學(xué)工業(yè)閥門選型介紹閥門的作用 1、啟閉作用——切斷或溝通管內(nèi)流體的流動； 2、調(diào)節(jié)作用——調(diào)節(jié)管內(nèi)流量、流速； 3、節(jié)流作用——使流體通過閥門后產(chǎn)生很大的壓力降； 4、其他作用——a.自動啟閉 b.維持一定壓力 c.阻汽排水。 二、 石油化學(xué)工業(yè)閥門選型介紹閥門的種類 1、按用途分：截?cái)嚅y類、調(diào)節(jié)閥類、分流閥類、止回閥類、安全閥類； 2、按作用力分：他動作用閥門、自動作用閥門。 
三、 閥門的主要參數(shù) PN 公稱壓力（允許流體通過的zui大的壓力）； DN 公稱直徑 ； TN 溫度范圍（允許流體的溫度范圍）。 四、 閥門使用前的檢查 檢查項(xiàng)目包括： 1、閥體內(nèi)外表面有無砂眼、裂紋等缺陷； 2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷； 3、閥桿與閥芯連接是否靈活可靠、閥桿有無彎曲，螺紋有無損壞、腐蝕； 4、填料、墊圈是否老化損壞； 5、閥門開啟是否靈活等。 
五、 閥門使用過程中常出現(xiàn)的問題 1、與管道連接處的法蘭、螺紋泄漏； 2、填料涵泄漏、腰墊泄漏及閥桿開不動； 3、閥芯與閥座間關(guān)不嚴(yán)形成內(nèi)泄漏。
上海藍(lán)科石化工程技術(shù)有限公司Ⅱ足于中小型石化項(xiàng)目，致力于為中小石化項(xiàng)目提供工藝技術(shù)、工程設(shè)計(jì)和項(xiàng)目總包服務(wù)。從大的萬面來講，我們現(xiàn)在的主要業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及煉油、化工、煤化工、環(huán)保等提供的服務(wù)包括工藝技術(shù)的開發(fā)，工程項(xiàng)目的規(guī)劃咨詢、可行性研究、工程設(shè)計(jì)，以廈工程采購、工程項(xiàng)目管理、工程總承包等。公司擁有很強(qiáng)的工藝設(shè)計(jì)毹力，業(yè)務(wù)的展開理念也是以技術(shù)帶設(shè)計(jì)，著眼于解決中小犁企業(yè)和中小型項(xiàng)目面臨的無*工藝包、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)大等難題，做小而強(qiáng)的技
術(shù)工程公司。此外，我們還與華東理工大學(xué)、大連化學(xué)物理研究所、中石化撫順研究院、PraxaIir等國內(nèi)外單位合作致力干新技術(shù)的工程化。
中石化、中石油下屬公司是我們主要的客戶群體，目前石化項(xiàng)目大約占我們業(yè)務(wù)總量的70%。主要集中于化工裝置如醋酸乙烯、丙烯晴、MTBE等的工程設(shè)計(jì)，煉油裝置的脫瓶頸技術(shù)改造，節(jié)能減排環(huán)保改造等中小犁項(xiàng)目，如催化裂化裝置富氧再生擴(kuò)能改造，石化廢氣的脫硝除塵處理，污水治理，以及流化床工藝中高精度液固過濾分離。其中煉j自裝置的脫瓶頸技術(shù)改造多是采用自有技術(shù)的設(shè)計(jì)項(xiàng)月或小型EP或EPC項(xiàng)目。去年我公司與上海石化合作，為其進(jìn)行煉j☆常減壓系統(tǒng)的能量優(yōu)化方案設(shè)計(jì)，該優(yōu)化方案的實(shí)施可以達(dá)到每小時(shí)減少天然氣用量300N．rn3的節(jié)能效果。我們國家的工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了一個(gè)產(chǎn)能擴(kuò)張的階段，現(xiàn)階段不可能進(jìn)行特別大的投資，那么企業(yè)就必須利用現(xiàn)有裝置，通過節(jié)能減排措施，擺脫生產(chǎn)瓶頸，提高產(chǎn)靛，減少消耗和污染。例如去年我們?yōu)槟呈髽I(yè)提供了一催化裂化的擴(kuò)能改造設(shè)計(jì)方案，只需很少的投資，就可以便該裝置的產(chǎn)能提高30%左右。
我們在煤化工領(lǐng)域做得比較多的是MTO和煤間接液化。不過公司獨(dú)丑承擔(dān)的只是提供拄術(shù)模塊，暫時(shí)還禾涉廈工程設(shè)計(jì)層面。
閥門是介質(zhì)流通或壓力系統(tǒng)中的種設(shè)施，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。奠功靛包括切斷或接通介質(zhì)、控制流量、改變流量、改變介質(zhì)流向、防止介質(zhì)回流、控制壓力或泄放壓力。
閥門種類繁多，功能各異，您剛才提到zui常見的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等，這些都是基本的閥門型式，但石化行業(yè)工況苛刻，不僅涉及高溫．高壓，而且往往是多相（氣固、液固）、腐蝕
性介質(zhì)，所以實(shí)際上石化行業(yè)，在某些特殊f比如高溫高壓、低溫負(fù)壓、磨損腐蝕、有毒有害）場合，為了適應(yīng)生產(chǎn)要求，些基于基本閶門型式的特殊閥門在各個(gè)場合得到廣泛應(yīng)用。
石化行業(yè)的苛刻工況主要集中在催化裂化以廈下游的高壓加氫裝置。石化企業(yè)閥門有煉油催化裂化工藝?yán)锸褂玫母邷亻l閥、高溫蝶閥、滑閥和塞閥，介質(zhì)是500a~ 700。C高
溫有毒氣體．?dāng)y帶高硬度磨損顆粒，在這個(gè)環(huán)境下工作的特砷梅，實(shí)際上算是具有閥門的功能，包含氣控制、液壓執(zhí)行為體的窶閥門系統(tǒng)了。
還比如，加氫裝置上的閥，承受臨氫、高溫，并在高達(dá)lO OMPa操作壓力的高壓環(huán)境下運(yùn)行，閥門必須要安全可靠地實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)和切斷功能。
賒常規(guī)的工藝控制閥門外，泄放壓力的安全閥是另婁重要的化工閥門。安全閥在石化行業(yè)尤為重要，安全閥拄設(shè)定壓力的正常起跳和準(zhǔn)確同座，不僅能保護(hù)設(shè)備，減少安全塞故，而
且可以避免物料不必要的浪費(fèi)。石油化工裝置閥門的重要性 
1、在石油化工裝置中，閥門是石油化工管道系統(tǒng)的重要組成部分，在石油加工過程中起著重要作用。 2、在石油化工裝置中，閥門使用的介質(zhì)大都具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強(qiáng)特點(diǎn)，而且工藝過程復(fù)雜，工藝條件苛刻，要求開工周期長，生產(chǎn)中閥門一旦出現(xiàn)故障，輕者導(dǎo)致介質(zhì)泄漏、污染環(huán)境，重者引發(fā)火災(zāi)、爆炸，造成惡性事故給國家和人民生命安全帶來損失，所以石化生產(chǎn)對閥門質(zhì)量要求是較高的。 3、在石油化工裝置中，其主要功能是:接通和截?cái)嘟橘|(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力，流量；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值， 以保證管道或設(shè)備安全運(yùn)行等。 4、閥門投資約占裝置配管費(fèi)用的40～50%。 
閥門的選用原則 1、輸送流體的性質(zhì) 閥門是用于控制流體的，而流體的性質(zhì)有各種各樣，如液體、氣體、蒸汽、漿液、懸浮液、粘稠液等，有的流體還帶有固體顆粒、粉塵、化學(xué)物質(zhì)等等。因此在選用閥門時(shí)，先要了解流體的性質(zhì)，如流體中是否含有固體懸浮物？液體流動時(shí)是否可能產(chǎn)生汽化？在哪兒汽化？氣態(tài)流動時(shí)是否液化？流體的腐蝕性如何？考慮流體的腐蝕性時(shí)要注意幾種物質(zhì)的混合物其腐蝕性與單一組成時(shí)往往是*不同的。 2、閥門的功能 選用閥門時(shí)還要考慮閥門的功能。此閥門是用于切斷還是需要調(diào)節(jié)流量？若只是切斷用，則還需考慮有無快速啟閉的要求；閥門是否必須關(guān)的很嚴(yán)，一點(diǎn)也不許泄漏？每種閥門都有它的特性和適用場合，要根據(jù)功能要求選用合適的閥門。 3、閥門的尺寸 根據(jù)流體的流量和允許的壓力損失來決定閥門的尺寸。一般應(yīng)與工藝管道的尺寸一致。 4、壓力損失 管道內(nèi)的壓力損失有相當(dāng)一部分是由于閥門所造成。有些閥門結(jié)構(gòu)的阻力大，而有些阻力小；但各種閥門又有其固有的功能特性。同一種型式的閥門有的阻力大，有的阻力小；選用時(shí)要適當(dāng)考慮。 5、閥門的材質(zhì) 當(dāng)閥門的壓力，溫度等級和流體特性確定后，就應(yīng)選擇合適的材質(zhì)。閥門的不同部位例如其閥體，壓蓋，閥盤，閥座等，可能是由好幾種不同材質(zhì)制造的，以獲得經(jīng)濟(jì)，耐用的*效果。鑄鐵閥體zui高允許200℃；鋼閥體可以用到425℃；超過425℃就應(yīng)考慮使用合金鋼材料； 超過550℃通常選用耐高溫的Cr-Ni不銹鋼材料。對輸送有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)的閥門，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)采用不銹鋼，蒙乃爾合金，塑料等材料制作，也可采用防腐材料襯里等等。應(yīng)選擇合適，經(jīng)濟(jì)的材料。 6、溫度和壓力 應(yīng)根據(jù)閥門的工作溫度和壓力來確定閥門的材質(zhì)和壓力等級。 調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求 (1)調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求，并應(yīng)靠近與其有關(guān)的一次指示儀表，便于在用旁路閥手動操作時(shí)能觀察一次儀表； (2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在地面或平臺上且便于操作和維修處； (3)調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝于水平管道上，特殊情況下方可水平或傾斜安裝，但須加支撐； (4)調(diào)節(jié)閥組(包括調(diào)節(jié)閥、旁路閥、切斷閥和排液閥)立面安裝時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁路的下方。公稱直徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥，也可安裝在旁路的上方； (5)調(diào)節(jié)閥底距地面或平臺面的凈空不應(yīng)小于400mm。對于反裝閥芯的單雙座調(diào)節(jié)閥，宜在閥體下方留出抽閥芯的空間； (6)調(diào)節(jié)閥膜頭頂部上方應(yīng)有不小于2mm的凈空。調(diào)節(jié)閥與旁路閥上下布置時(shí)應(yīng)措開位置； (7)切斷閥應(yīng)選用閘閥，旁路閥應(yīng)選用截止閥，但旁路閥公稱直徑大于150mm時(shí)，可選用閘閥，兩個(gè)切斷閥與調(diào)節(jié)閥布置成直線； (8)在調(diào)節(jié)閥入口側(cè)與調(diào)節(jié)閥上游的切斷閥之間管道的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液閥，排液閥可選閘閥； (9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁路閥布置在同一個(gè)平面上或?qū)⑴月烽y布置在調(diào)節(jié)閥的下方； (10)低溫、高溫管道上的調(diào)節(jié)閥組的兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架，另一個(gè)是滑動支架； (11)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60 ℃，不低于-40℃的地方，并遠(yuǎn)離振動源； (12)在一個(gè)區(qū)域內(nèi)有較多的調(diào)節(jié)閥組時(shí)，應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀及操作方便； (13)調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)間安裝； (14)要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。 石油化工裝置閥門常用標(biāo)準(zhǔn) 在石油化工裝置中的閥門主要是以美標(biāo)準(zhǔn)閥門為主，常用標(biāo)準(zhǔn)如下： 美國石油學(xué)會 （API） API 594 法蘭、凸耳式、對夾式以及對焊式止回閥 API 598 閥門檢驗(yàn)及試驗(yàn) API 599 法蘭端、螺紋端以及焊接端金屬旋塞閥 API 600法蘭和對焊連接鋼制閘閥 API 602緊湊型鋼制閘閥 API 603 法蘭端和對焊端耐腐蝕、栓接閥蓋閘閥 API 608 法蘭端、螺紋端和焊接端金屬球閥 API 609 雙法蘭式、凸耳式和對夾式蝶閥 美國機(jī)械工程師學(xué)會（ASME） ASME B16.5 管法蘭與法蘭管件 ASME B16.10 閥門面至面和端面至端面尺寸 ASME B16.25 對焊端 ASME B16.34法蘭、螺紋及對焊連接閥門 ASME B31.1 動力管道 ASME B31.3 工藝管道 美國國家防腐工程師協(xié)會（NACE） NACE MR0103 腐蝕性煉油環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂的材料 美國閥門與管件工業(yè)制造商標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會（MSS） MSS SP-67蝶閥 MSS SP-68偏心結(jié)構(gòu)高壓蝶閥 MSS SP-70法蘭端和螺紋連接鑄鐵閘閥 MSS SP-71法蘭端和螺紋連接灰鑄鐵旋啟式止回閥 MSS SP-72一般用途的法蘭端或?qū)付饲蜷y MSS SP-78法蘭端或螺紋連接的鑄鐵旋塞閥 MSS SP-80青銅閘閥、截止閥、角閥和止回閥 英國國家標(biāo)準(zhǔn) BS 1868 石油化工法蘭和對焊鋼制止回閥 BS 1873 石油化工法蘭和對焊鋼制截止閥和截止止回閥 BS 5351 石油化工法蘭和對焊鋼制球閥 BS 5352 石油化工法蘭和對焊DN50以下鋼制閘閥、截止閥和止回閥 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥閥門的選擇原則有三個(gè)首先是安全原則，閥門的密封性
必須符合介質(zhì)的要求，內(nèi)漏符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許外漏其次是響應(yīng)、控制，能實(shí)現(xiàn)工藝的調(diào)節(jié)、控制要求zui后是經(jīng)濟(jì)性，非特種工藝中，能滿足E進(jìn)條件的閥n往往具有多選性，這時(shí)，我們會選擇成本較低的產(chǎn)品。
石化生產(chǎn)的特點(diǎn)是規(guī)模大，危險(xiǎn)性高，裝置檢修周期長。石化企業(yè)，尤其是煉油化工體化企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈較長，如果發(fā)生裝置非正常停車事件，往往會影響整個(gè)公司的物料平衡，上游到下游的裝置都得停車，會造成非常大的損失。所以石化生嚴(yán)過程對閥門的可靠性要求特別高，要求工藝閥門靛在苛刻工況下安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。
近年來，煉油深加工技術(shù)發(fā)展很陜，原油的來源也日薔廣泛，操作條件向著高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的方向發(fā)展，對耐高溫、耐磨、抗氫腐蝕、耐氫氟酸腐蝕和抗硫閥門的需求量進(jìn)步增加。特別對閥門的高溫抗硫性能要求較高。
就閥門密封材料而言，金屬硬密封和柔性軟密封相互補(bǔ)充，軟密封的密封性相對較好，但不耐高溫和磨蝕、使用壽命短。硬密封耐磨損、使用壽命長，但是密封性相對比軟密封差，成本高。
一般情況下，在不同的工Z，可以通過軟密封閥門和硬密封閥門的變換選擇米得到經(jīng)濟(jì)技術(shù)平衡斛決萬寨。但我們也確實(shí)遇到過個(gè)案子，雖然連續(xù)運(yùn)行溫度只有130。C一150。c，但工藝介質(zhì)中氯離子濃度高達(dá)30%以上，且含有4%的硬度固體顆粒，常規(guī)硬密封閥門和圭文密封金屬閥門都無法滿足要求。
在該工藝中，在頂目可承受的成本范圍內(nèi)，即使采用耐腐蝕的襯聚四氟乙烯材料的閥門和內(nèi)襯陶瓷的閥門，也無法同時(shí)解決腐蝕和磨損兩個(gè)難題。所以，問題的解決就回到了工藝的根本，工藝的進(jìn)步會促進(jìn)閥門技術(shù)的進(jìn)步，而閥門應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)技術(shù)困境，也會促進(jìn)對非環(huán)保型劣質(zhì)技術(shù)的淘汰。
是閻體滲漏，主要是閥體有砂眼或裂紋或閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂，單純的冷態(tài)試驗(yàn)往往不能檢驗(yàn)出某些內(nèi)部缺陷。從實(shí)際發(fā)生的問題上看，操作溫度高于200。C時(shí)，閥體鑄造缺陷才能夠暴露出來。
二是密封問題。閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)。閥門內(nèi)潺問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運(yùn)行．而且運(yùn)行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度地存在著內(nèi)漏問題。奠原因有閥板、闊座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的潤板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。石化行業(yè)有嚴(yán)格的管理體系，不允許閥門帶病在裝置上運(yùn)行，開車z前，就篷夠解決外漏的問題，所以潤門的內(nèi)漏是目前石化行業(yè)存在的主要問題。
三是閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死，其主要原因有填料壓得過緊填利裝八填料箱時(shí)不合規(guī)范閥桿與閥桿襯套采用同種材料或材料選擇不當(dāng)閥桿與襯套的間隙不夠櫥桿發(fā)生彎曲螺紋表面粗糙度不合要求等。
閥門使用過程中出現(xiàn)鹽障有毹造原因，也有安裝和使用原園，所以建議業(yè)主在單元裝置內(nèi)要盡景減少采購閥門品牌的數(shù)量，減少管理難度。石化行業(yè)中的企業(yè)往往會有自己的閉門供應(yīng)商名單，以規(guī)范供應(yīng)耷質(zhì)量，降低客戶日常維護(hù)管理成本。
新技術(shù)和新工藝出現(xiàn)，對閥門的功能、性能和安全性要求也會更高，這種變化會直存在。
用戶對閥門需求主要向大型化、高參數(shù)化、自動化和成套化方向發(fā)展，要求閥門質(zhì)量水平高，密封可靠，壽命長。
隨著石化工業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步的要求，高參數(shù)通用閥門需求增多，婦高溫閥門使用溫度達(dá)到500。c~ 900口C低溫閥門使用溫度達(dá)到-40nC~ -1980C，高壓閥門使用壓力達(dá)到30MPa- 50MPa特別是易燃易爆、強(qiáng)腐蝕、有毒介質(zhì)等，對糯門使用的安全性、功能的可靠性以及使用壽命等萬面提出了更高更嚴(yán)格的要求。
為應(yīng)對這變化，閥門生產(chǎn)分業(yè)必須加強(qiáng)研發(fā)，對閥門新產(chǎn)品進(jìn)行熱態(tài)性能、動態(tài)性篚、耐磨、抗麓、防火、可靠性等多方面性能測試，提高閥門的安全性和可靠性。
加快研制新型高性能材料在閥門上的應(yīng)用，如各種耐強(qiáng)腐蝕的鈦和鋯金屬材料、納米材料、無胡非金屬材料及各種復(fù)合材料等同時(shí)閥門生產(chǎn)也需要惜力于鑄造、焊接、噴焊、噴濘、復(fù)
合、燒結(jié)等成型和表面處理的新工藝和新技術(shù)裝備。
控制閥、減壓閥和安全閥閥門產(chǎn)品的研發(fā)和制造中，不能脫離使用者的需求夏化，閥門設(shè)計(jì)制造應(yīng)該鼓勵(lì)創(chuàng)新，大膽使用新技術(shù)、新材料、新工藝。
閥門的選型是個(gè)zui基礎(chǔ)的工作，選型不當(dāng)，就是一個(gè)隱患，會直接導(dǎo)致應(yīng)用中的功能失效，產(chǎn)生安全事故。
作為工程設(shè)計(jì)人員，在選型方面與直接用戶的角度不太樣。對用戶來講，可能更關(guān)注日常維護(hù)，從工程i幾計(jì)來講還必須關(guān)注閥門在開車、停車、泄放等工況下的有效性和安全性。閥門的選擇要覆蓋到zui苛刻的工況．比如一套1 0萬噸／年生產(chǎn)能力的裝置，閥門控制性能不僅要滿足正常操作工況的
要求，同時(shí)必須要滿足操作上限和操作下E目正常運(yùn)行的需要，即要滿足裝置產(chǎn)能1 2萬噸，年和6萬噸／年的產(chǎn)靛要求。
只有深刻知道閥門在工藝生產(chǎn)中會遇到何種工況，才會全面若慮閥門對工藝的適應(yīng)性，而對工藝設(shè)計(jì)的參數(shù)越，閥門的選擇成本越慨。 也就是說，閥門選型不僅要關(guān)注技術(shù)問題，還要遵循經(jīng)濟(jì)性原則，不盲目擴(kuò)大安全成本。例如，去年我們在一個(gè)石化設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，用壓力降小、具有較好的流量控特性低成本的蝶閥取代了業(yè)內(nèi)直使用的球閥，為業(yè)主節(jié)約閥門采購成本三百多
中國閥門國產(chǎn)化，歷來都是艱巨而任重道遠(yuǎn)的。盡管，經(jīng)多年的努力，中國閥門國產(chǎn)化已經(jīng)取得了可喜進(jìn)展，但在其系列成套萬面、特殊工況配套方面還存在一定差距。如高參數(shù)、環(huán)保、節(jié)能閥門還多依賴于進(jìn)口。
在我公司承擔(dān)的石化項(xiàng)目中，手動閥門現(xiàn)在基本上已經(jīng)國產(chǎn)化，自動閥門方面，石化產(chǎn)業(yè)鏈前端的種閥門國產(chǎn)化率很低，90%以上仍為進(jìn)口閥門。但是在化工方面，國產(chǎn)化率比較高，占50Y0以上，精細(xì)化工方面，國產(chǎn)化率能夠達(dá)到90%以上。
石化企業(yè)是閥門的主要用戶之一，使用置約占閥門總產(chǎn)量的40cYo~ 50Yo，而國產(chǎn)閥門的質(zhì)量在定程度上制約著其在石化行業(yè)的廣泛應(yīng)用，有些從國外進(jìn)口的閥門并非國內(nèi)沒有此婁產(chǎn)品，而是在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品供貨能力、售前廈售后服務(wù)等方而還有一定差距。為使通用閥門滿足石化行業(yè)所需，國內(nèi)閥門生產(chǎn)企業(yè)必須
首先是要加大研發(fā)力度，增加閥門研發(fā)的人力和物力投人。目前閥門行業(yè)普遍存在的問題的是研發(fā)力度幣夠，大部分閥門企業(yè)滿足于低成本低檔次的閥門復(fù)制生產(chǎn)，缺乏與新工
藝、新技術(shù)相結(jié)合的閥門生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)。導(dǎo)致國內(nèi)閥門國產(chǎn)化率較低。
其次是加強(qiáng)生產(chǎn)中的質(zhì)量管理，提高設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和裝配水平，保證標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制造工藝能得到嚴(yán)格執(zhí)行。從整體上提高閥門技術(shù)水平和質(zhì)量水平。
zui后是要廣泛加強(qiáng)信息交流，加強(qiáng)供需烈方的相互了解，使產(chǎn)品生產(chǎn)對路。建議閥門廠與石化訊№的設(shè)計(jì)、施工廈建設(shè)單位共同進(jìn)行技術(shù)合作，就目前閥門的生產(chǎn)技術(shù)、管理、標(biāo)準(zhǔn)等共同性的問題進(jìn)行探討，提出改進(jìn)的措施，從而提高閥門的產(chǎn)品質(zhì)量。提高閥門質(zhì)量是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要有關(guān)的設(shè)計(jì)、制造和用戶單位通力合作，改進(jìn)已有產(chǎn)品，開發(fā)研制新產(chǎn)品，為我國石化工業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
石化行業(yè)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點(diǎn)，危險(xiǎn)性，旦事故發(fā)生，導(dǎo)致的后果極其嚴(yán)重，正如馬總所強(qiáng)調(diào)的安全是石化行業(yè)的首要問題。確保閥門產(chǎn)品安全無誤地運(yùn)行，方面閥門本身質(zhì)量要有所保證，另方面還需要用戶進(jìn)行規(guī)范操作。一個(gè)不可爭議的事實(shí)是石化行業(yè)些重要的苛刻工況大部分遷是采用進(jìn)口閥門嚴(yán)品，國產(chǎn)品牌無法替代。因此，在關(guān)鍵閥門國產(chǎn)化的道路上，中國本土閥門企業(yè)任重而道遠(yuǎn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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