1 之前介紹自力式壓力調節閥在化工行業應用，現在介紹石油化工調節閥安裝調試前言
調節閥是工業生產中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關系到整個裝置的生產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異，調節閥的生產廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問題。
一、調節閥的安裝
1. 在安裝閥門之前，檢查閥和相關設備看是否有損壞和任何異物。
2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會損壞調節閥的表面，使其關閉不嚴，因此，在安裝調節閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并*凈化，確保閥內部清潔干凈，管線中無異物。
3. 閥門應正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質流向箭頭方向一致。
4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上，除非受到防震準則的限制。但是，常用的方式是將執行機構垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當的操作。對于某些閥，當執行機構不垂直時，它可能還需要用支持物支持。
5. 在管線中安裝閥門時，采用*的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門，在閥和管線法蘭之間應使用一個合適的密封圈。
6. 調節閥安裝時，必須考慮到調節閥在現場維修或日常拆卸維修的可能性，維修費用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門，更需要考慮維護調節閥所需的空間、間隙和方便性。
7. 若執行機構和閥門分開裝運，由參見相應的執行機構使用說明書中的安裝、調試方法。
二、調節閥的維護
閥門零件會產生正常的磨損，因此必須根據需要進行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數取決于工藝條件的苛刻程度而定。
警告
應避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發的人員傷害或財產損壞事故。在進行任何維護操作之前，應該：
（1）當進行任何維修操作時，始終要穿戴上保護手套、衣服及護鏡，以免人員傷害。
（2）切斷所有給執行機構供應氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執行機構不會突然打開或關閉閥門。
（3）利用旁路或*關斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。*釋放閥兩側的過程壓力，排放閥兩側的工藝介質。
（4）放空氣動執行機構加載壓力并釋放任何執行機構彈簧預壓縮力。
（5）采用鎖定方式確保上述措施在你對設備進行操作時保持有效。
（6）既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當取下填料硬件或填料環時，工藝流體可能會在壓力下向外噴出。
注意
無論什么時候，若由于取下或移動帶密封圈的零件時，密封圈的密封性會受到影響，則重新裝配時須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因為用過的密封圈可能無法正確地密封。 
2石油化工調節閥安裝調試安裝前的進貨檢驗
調節閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內容。
2.1 閥體/閥內件規格
此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
2.2 執行機構部分
此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
2.3 定位器部分
此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。
2.4 附件
根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、工具。以上各項內容的檢驗可以通過清理、計量器具、查看銘牌以及的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現。
3 石油化工調節閥安裝調試水壓試驗
閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。
3.1 調節閥耐壓試驗時應注意的問題
（1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵。
（2）試驗介質為潔凈的水。
（3）試驗壓力為設計壓力的1.25倍。
（4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2倍。
（5）氣開閥在進行閥的耐壓試驗時閥芯打開至少20%的開度，這一點務必緊記，以防止閥芯單側受壓過高而損壞。
通常情況下調節閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據調節閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調節閥（V、VI級泄漏）進行泄漏試驗。
3.2 泄漏試驗時應注意的問題
（1）調節閥閥體耐壓試驗采用手動試壓泵進行水壓試驗，嚴禁采用電動試壓泵（VI級泄漏的閥采用氣壓試驗）。
（2）試驗介質為潔凈的水（VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣）。
（3）泄漏等級試驗壓力為閥工作時設計的大差壓（查看設計參數）。
（4）壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。
4 石油化工調節閥安裝調試的單體調校
新安裝的氣動調節閥安裝之前均應進行單體調校。調校應達到的性能指標：
基本誤差：±1.5%
回程誤差：1.5%
不靈敏區：0.6%
如今，凋節閥及電氣閥門定位器的生產廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向于智能化，具體調校方法有所不同，這里就不再贅述。
5 石油化工調節閥安裝調試的安裝
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥調節閥的安裝是重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關系到調節閥的投運及性能。安裝過程中應注意以下問題：
（1）調節閥在安裝之前，必須仔細地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，在安裝過程中也要保持清潔。因為灰塵雜質會使閥座和內件損壞。為了保護清潔，通常可在當天未焊的開口法蘭端部裝上蓋板。
（2）調節閥安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向一致。
（3）調節閥是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。井且，管道要適當支撐，以防止它在閥門重量作用下發生彎曲變形。
（4）調節閥在與管道焊接時必須特別小心。若調節閥與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能，如果飛濺直接濺在閥芯上，輕則直接影響調節閥的動作，重則損壞閥芯和閥座。
（5）管道在試壓和吹除時，調節閥應拆下，用相應的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調節閥開口法蘭端部應用塑料布包扎牢固。
6 石油化工調節閥安裝調試的聯動試驗
調節閥在安裝好后裝置開車之前必須進行聯動試驗。聯動試驗應重點注意如下幾點：
（1）調節閥聯動試驗前工藝管道必須經過嚴格的吹掃并合格，吹掃未合格的管道嚴禁安裝調節閥，因為管道內的殘留物如焊渣、灰塵等硬質雜物會損壞閥芯與閥座密封面。
（2）蝶閥在聯動前應檢查閥的兩端不應帶試壓或封堵盲板。
（3）帶手輪機構的調節閥，手輪機構應處于“釋放”位置。檢查減壓閥供氣壓力是否達到各調節閥的供氣要求。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組
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