石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行）
1 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范適用范圍
1.1 本規(guī)定所稱石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)是指石油化工企業(yè)的液體物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)儲(chǔ)罐區(qū)，包括石油化工原料罐區(qū)、中間原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和輔助物料罐區(qū)。
1.2 本規(guī)定適用于石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)含有可燃液體物料的常壓儲(chǔ)罐罐頂油氣連通與 VOCs 收集系統(tǒng)，不適用于液態(tài)烴、液氨等低溫常壓罐區(qū)及低壓罐和壓力罐的罐頂油氣連通。
1.3 本規(guī)定適用邊界為罐區(qū)至VOCs 處理設(shè)施入口前的VOCs 收集及輸送系統(tǒng)，不包括 VOCs 處理設(shè)施。

2 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范術(shù)語和定義
2.1 揮發(fā)性有機(jī)物（volatile organic compounds，簡稱 VOCs） 指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機(jī)化合物，或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)
量或核算確定的有機(jī)化合物。儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)就是在儲(chǔ)罐內(nèi)的油品上覆蓋氮?dú)?目的是防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油品與空氣接觸,防止油品氧化與泄露。氮封系統(tǒng)使用過程中可能發(fā)生各種問題,這就需要對(duì)氮封系統(tǒng)的安全附件參數(shù)配置、系統(tǒng)的可靠運(yùn)行等進(jìn)行探討。
2.2 直接連通
將多個(gè)儲(chǔ)存相同或性質(zhì)相近物料儲(chǔ)罐的氣相空間通過管道連通， 且每個(gè)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線無排氣控制設(shè)施，從而使連通的儲(chǔ)罐氣相空間通過連通管道構(gòu)成一個(gè)整體。在收發(fā)油過程中，VOCs 可自發(fā)從壓力高的儲(chǔ)罐向壓力低的儲(chǔ)罐流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓力平衡。
2.3 氣相平衡管方案
在一個(gè)罐區(qū)內(nèi)將存儲(chǔ)同一種油品多個(gè)儲(chǔ)罐的氣相空間用管道連  通，使一個(gè)儲(chǔ)罐收料時(shí)排出的氣體為同時(shí)付料的另一個(gè)儲(chǔ)罐所容納， 從而降低呼吸損耗（見附錄 B）。氣相平衡管連接的儲(chǔ)罐為直接連通。
2.4 直接連通共用切斷閥方案
多個(gè)儲(chǔ)罐氣相通過連通管道連通，實(shí)現(xiàn)氣相平衡功能，并在罐組連通收集總管道上設(shè)置遠(yuǎn)程開關(guān)閥，通過監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力和（或）罐組收集總管的壓力，控制連通罐組排氣（見附錄 B）。共用一個(gè)排氣開關(guān)閥的幾個(gè)連通儲(chǔ)罐為直接連通。
2.5 單罐單控
在每臺(tái)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置遠(yuǎn)程開關(guān)閥，通過監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐氣相壓力與開關(guān)閥前后的壓力（壓差）控制儲(chǔ)罐排氣，不同儲(chǔ)罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單罐單控方案中連接的儲(chǔ)罐不屬于直接連通。
2.6 單呼閥方案
在每臺(tái)儲(chǔ)罐 VOCs 氣相支線與管道爆轟型阻火器之間的管段上設(shè)置單呼閥，控制儲(chǔ)罐排氣。不同儲(chǔ)罐的排氣通過油氣管道并入罐組收集總管（見附錄 B）。單呼閥法案中連接的儲(chǔ)罐不屬于直接連通。
2.7 大試驗(yàn)安全間隙 MESG
在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為 25mm）。
2.8 極限氧濃度 LOC
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，不會(huì)發(fā)生爆炸的可燃性物質(zhì)、空氣與惰性氣體混合物的氧氣濃度。

3 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范基本原則
3.1 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)罐頂油氣連通方案及相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB 50160）、《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T 3007）等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)VOCs  治理項(xiàng)目油氣連通工藝實(shí)施方案及安全措施指導(dǎo)意見》（以下簡稱《指導(dǎo)意見》）等中石化相關(guān)管理規(guī)定的要求，同時(shí)滿足本規(guī)定 的要求。
3.2 揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)罐污染控制與治理應(yīng)符合《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)〔2014〕177 號(hào)）、《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570）和《石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
（GB31571）等相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用壓力罐、低溫 罐、密封的內(nèi)浮頂罐等源頭控制措施滿足國家和地方的 VOCs 排放標(biāo)準(zhǔn)，無法滿足時(shí)采用罐頂油氣連通集中處理方案。
3.3 罐頂油氣連通系統(tǒng)應(yīng)按《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號(hào)）要求進(jìn)行安全論證。
3.4 罐頂油氣連通的安全風(fēng)險(xiǎn)防控重點(diǎn)應(yīng)是防止重大群罐火災(zāi)。 罐頂油氣連通安全風(fēng)險(xiǎn)控制準(zhǔn)則見附錄 C。
3.5 氣相連通罐組采用氮封（或其它氣體密封）和 VOCs 抽氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)確保在正常生產(chǎn)過程中儲(chǔ)罐維持正壓，防止形成爆炸性氣體環(huán)境。
3.6 罐頂油氣連通與VOCs 收集工藝應(yīng)開展 HAZOP 分析，并滿足后續(xù)處理設(shè)備的安全技術(shù)要求。

4石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 罐頂油氣連通和 VOCs 收集系統(tǒng)安全要求
4.1 罐頂油氣連通應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、火災(zāi)危險(xiǎn)性、儲(chǔ)存溫度、罐型、罐容及罐組布置等因素，選用氣相平衡管、單罐單控、單呼閥方案和直接連通共用切斷閥等方案。
4.2 污水池、裝置內(nèi)儲(chǔ)罐等設(shè)施不應(yīng)和罐區(qū)儲(chǔ)罐氣相連通，并不應(yīng)共用一套收集系統(tǒng)。當(dāng)需要共用一個(gè)廢氣處理設(shè)施時(shí)，污水池的廢氣應(yīng)單獨(dú)收集，通過的收集管道單獨(dú)進(jìn)入廢氣處理設(shè)施，并在進(jìn)廢氣處理設(shè)施前設(shè)置緊急切斷閥和管道阻火措施。
4.3 裝車、裝船、未設(shè)置氮封儲(chǔ)罐或儲(chǔ)存過程中需要與含氧（空氣）氣體接觸的物料儲(chǔ)罐，宜單獨(dú)設(shè)置收集系統(tǒng)。當(dāng)需要與設(shè)置氮封的罐區(qū)共用收集管道時(shí)，應(yīng)在混合時(shí)采取可靠的聯(lián)鎖補(bǔ)氮與阻火等措施確保收集管網(wǎng)內(nèi)不形成爆炸性氣體。
4.4 下列儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置的氣相連通與收集系統(tǒng)，并單獨(dú)進(jìn)入油氣處理設(shè)施或進(jìn)行預(yù)先處理消除危險(xiǎn)因素：
4.4.1 苯乙烯等易自聚介質(zhì)；
4.4.2 操作溫度大于 90℃的高溫物料儲(chǔ)罐；
4.4.3 氣相空間高含硫化物的儲(chǔ)罐；
4.4.4 與收集系統(tǒng)內(nèi)的其它氣體易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物料儲(chǔ)罐。
4.5 對(duì)于發(fā)生火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)較高的罐區(qū)，下列儲(chǔ)罐可設(shè)置事故下罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷功能，實(shí)現(xiàn)事故下的氣相切斷：
4.5.1 儲(chǔ)存Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)毒性液體的儲(chǔ)罐；
4.5.2 儲(chǔ)罐內(nèi)部具有硫化亞鐵點(diǎn)火風(fēng)險(xiǎn)， 且容量大于或等于
1000m3 的甲 B 和乙 A 類可燃液體儲(chǔ)罐；
4.5.3 容量大于或等于 10000m3 的其它含有可燃液體的儲(chǔ)罐；
4.5.3 其它氣相線有切斷要求的儲(chǔ)罐。
4.6 罐頂氣相線遠(yuǎn)程切斷閥門應(yīng)選用故障安全型的開關(guān)閥，具有手動(dòng)操作功能。單罐單控方案中氣相支線開關(guān)閥可作為遠(yuǎn)程切斷閥使用。
4.7 當(dāng)多個(gè)儲(chǔ)罐氣相直接連通共用一個(gè)排氣切斷閥時(shí)，應(yīng)為同一物料或性質(zhì)相近的物料，并符合下列規(guī)定：
4.7.1 對(duì)性質(zhì)差別較大、火災(zāi)危險(xiǎn)性類別不同、影響安全和產(chǎn)品質(zhì)量的，儲(chǔ)存不同種類的儲(chǔ)罐氣相不應(yīng)直接連通；
4.7.2 物料毒性程度不同的儲(chǔ)罐氣相不應(yīng)直接連通；
4.7.3 不同罐組內(nèi)的儲(chǔ)罐氣相不宜直接連通；
4.7.4 不同罐型（拱頂罐、內(nèi)浮頂、臥式等）的儲(chǔ)罐氣相不宜直接連通；
4.7.5 成品儲(chǔ)罐與其它儲(chǔ)存非同類物料的儲(chǔ)罐不應(yīng)直接連通；
4.7.6 直接連通數(shù)量應(yīng)通過風(fēng)險(xiǎn)分析確定，不宜超過儲(chǔ)罐氣相自平衡所需的少儲(chǔ)罐數(shù)。單罐容積小于 1000m3 儲(chǔ)罐的個(gè)數(shù)不受此限制。
4.8 儲(chǔ)罐排氣與抽氣控制應(yīng)滿足以下要求：
4.8.1 儲(chǔ)罐排氣與油氣處理設(shè)施的抽氣控制應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。
4.8.2 當(dāng)儲(chǔ)罐氣相壓力和（或）收集管道壓力超過設(shè)定值，且高于開關(guān)閥后壓力時(shí)，開關(guān)閥開啟控制儲(chǔ)罐向收集總管排氣，通過監(jiān)測(cè)收集總管壓力控制抽氣設(shè)備的啟停。
4.8.3 在收集總管或抽氣設(shè)備前的緩沖罐上宜設(shè)獨(dú)立的壓力低低聯(lián)鎖停抽氣設(shè)備。
4.9 當(dāng)罐頂氣相連通采用單呼閥方案時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施防止
VOCs 因聚合、結(jié)晶、腐蝕、冷凝堵塞等造成單呼閥失效。
4.10 單呼閥的選用應(yīng)符合下列要求:
4.10.1 單呼閥的選型應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存介質(zhì)性質(zhì)、正常操作壓力、儲(chǔ)罐大小呼吸損耗量、油氣收集管路背壓和建設(shè)地區(qū)氣象條件等綜  合確定；
4.10.2 呼出壓力設(shè)定應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力、正常操作壓力和呼吸閥的定壓確定，且其全開啟壓力不能大于呼吸閥的回座壓力，其回座壓力不應(yīng)低于氮封閥的關(guān)閉壓力，以避免儲(chǔ)罐附件間的壓力相互交集。單呼閥的超壓比值應(yīng)控制在 10%以內(nèi)，啟閉壓差不應(yīng)超過15%；
4.10.3 單呼閥出廠前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、定壓、密封性試驗(yàn)并提供試驗(yàn)報(bào)告和流量曲線；
4.10.4 單呼閥的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于 20 年（易損件除外），并應(yīng)能保證 3 年以上的穩(wěn)定運(yùn)行。
4.11 VOCs 收集管道宜采取步步低設(shè)計(jì)，坡度不宜小于 2‰，管道坡向油氣處理設(shè)施；當(dāng)無法步步低時(shí)，高點(diǎn)管道宜坡向儲(chǔ)罐，無法避免袋型時(shí)，低點(diǎn)需設(shè)置排凝管及閥門。
4.12 對(duì)于排放氣中含有較高濃度的硫化物時(shí)，要采取防止硫化 亞鐵自燃的措施。所有與儲(chǔ)罐連接的設(shè)備及密封措施應(yīng)考慮抗硫腐蝕材質(zhì)要求。
經(jīng)常會(huì)有一線維護(hù)人員反應(yīng)氮封閥使用效果不好，是真的產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致還是有其他原因呢？經(jīng)勘察現(xiàn)場(chǎng)和交流發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)都是設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、安裝不合理、維護(hù)不到位所致。有如下問題和經(jīng)驗(yàn)希望引起大家的重視：
1）導(dǎo)壓管不應(yīng)太長，建議不超過4米。
2）導(dǎo)壓管應(yīng)自閥體（先導(dǎo)閥體接導(dǎo)壓管位置）向儲(chǔ)罐傾斜，以防特殊情況下導(dǎo)壓管內(nèi)有水或其他冷凝物，可順流至罐內(nèi)。
3）工藝專業(yè)應(yīng)按要求合理設(shè)定氮封閥關(guān)閉設(shè)定值，自控專業(yè)合理選擇彈簧調(diào)壓范圍。
4）嚴(yán)把施工質(zhì)量，確保按圖紙和產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。
5）氮封閥和罐頂壓力變送器不應(yīng)共用1個(gè)取壓口，建議分開。
6）現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員應(yīng)熟悉所用產(chǎn)品，正確維護(hù)和操作。
7）安裝前對(duì)氮?dú)夤艿肋M(jìn)行吹掃，以清除塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時(shí)候在氮封閥入口加裝一個(gè)主線過濾器，過濾器約5～40μm，其流通能力至少大于等于閥的流通能力。
8）取壓管線在靠近主氮?dú)夤芫€一側(cè)宜設(shè)置一道截止閥或球閥。
9）合理選擇和設(shè)定氮封閥關(guān)閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產(chǎn)生交集，防止氮封閥不關(guān)閉一直補(bǔ)氣（浪費(fèi)氮?dú)狻⒋畾猓粑y不關(guān)閉一直排放（介質(zhì)浪費(fèi)、火災(zāi)隱患）。

5 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范氮封系統(tǒng)安全要求
5.1 除 SH/T3007 要求外，甲 B、乙 A 類中間原料儲(chǔ)罐、芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對(duì)排放氣體進(jìn)行收集治理的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)。
5.2 對(duì)于需要設(shè)置氮封系統(tǒng)的儲(chǔ)罐，每臺(tái)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的氮封閥組，氮?dú)饨尤肟诤鸵龎嚎趹?yīng)位于罐頂。氮封流程應(yīng)符合《指導(dǎo)意見》的規(guī)定。
5.3 儲(chǔ)罐氮封量應(yīng)考慮儲(chǔ)罐出料及外界氣溫變化的影響，可參考
《 Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks 》
（API2000-2014）規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)的工藝控制措施（見附錄 D）。在儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在工藝要求范圍（以VOCs項(xiàng)目為例，如0.2～0.5KPa）左右，當(dāng)氣相空間壓力高于設(shè)定值（例如0.4KPa）時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮?dú)夤?yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于設(shè)定值（例如0.4KPa）時(shí)，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮?dú)狻?br />儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)使用的氮?dú)饧兌炔灰说陀?9.96%，氮?dú)鈮毫σ藶?.5～0.7MPa。當(dāng)采用附錄 D 中級(jí)別及其以下補(bǔ)氮速率的儲(chǔ)罐（儲(chǔ)罐氣相空間為 1 區(qū)），應(yīng)采取以下安全措施：
5.3.1 甲 B、乙 A 類可燃液體儲(chǔ)罐，芳烴類儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、酸性水罐等容積為1000m3 以上的儲(chǔ)罐應(yīng)在每臺(tái)儲(chǔ)罐或氣相連通罐組
VOCs 收集管道上設(shè)置在線氧分析儀；
5.3.2 呼吸閥阻火器應(yīng)為長時(shí)間耐燒大氣爆燃型阻火器，耐燒時(shí)間不低于 2 小時(shí)。全天候阻火呼吸閥應(yīng)選用進(jìn)行了整體阻火測(cè)試的產(chǎn)品。
5.4 氮封閥宜選用先導(dǎo)式或自立式開關(guān)型調(diào)節(jié)閥，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
5.4.1 根據(jù)閥前和閥后壓力確定閥門的公稱壓力；
5.4.2 閥門口徑應(yīng)根據(jù)閥門的流量-壓力曲線和進(jìn)罐大氮?dú)饬髁考皦毫Υ_定；
5.4.3 設(shè)定開啟/關(guān)閉壓力差不應(yīng)大于 0.3kPaG；
5.4.4 閥體、閥桿和閥芯材料應(yīng)為 316L 不銹鋼，膜片宜為聚四氟乙烯，閥蓋材料可為碳鋼;
5.4.5 閥門應(yīng)自帶過濾器以清除雜質(zhì)。
5.5 每個(gè)設(shè)置有氮封的罐組宜設(shè)置一套氮?dú)庥?jì)量系統(tǒng)。

6 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范管道阻火技術(shù)要求
6.1 各儲(chǔ)罐罐頂氣相支線上應(yīng)設(shè)置管道爆轟型阻火器。阻火器阻火盤和緊固件等內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼；如果介質(zhì)有腐蝕性或者阻火器使用在腐蝕性環(huán)境中，殼體材料也應(yīng)選用不銹鋼。
6.2 儲(chǔ)罐及氣相連通系統(tǒng)可能出現(xiàn)爆炸性氣體時(shí)，設(shè)在油氣回收設(shè)施前的抽氣設(shè)備應(yīng)滿足整體防爆要求，運(yùn)行時(shí)內(nèi)部不能產(chǎn)生火花， 抽氣設(shè)備應(yīng)自帶爆燃型阻火器，阻火器應(yīng)通過出口操作條件下的阻  火性能測(cè)試。當(dāng)未自帶阻火器時(shí)，可在抽氣設(shè)備進(jìn)出口設(shè)置管道爆  轟型阻火器或通過出口操作條件下阻火性能測(cè)試的管道爆燃型阻火  器。
6.3 當(dāng)多條 VOCs 收集系統(tǒng)合用一套油氣處理裝備時(shí)，在并入油氣處理設(shè)施前應(yīng)分別設(shè)置緊急切斷閥，若壓降允許還應(yīng)設(shè)置管道阻火設(shè)施。
6.4 阻火器的選型應(yīng)根據(jù)VOCs 氣體的性質(zhì)（組成、MESG 值）、操作條件（溫度、壓力、流速及允許壓降）、潛在點(diǎn)火源、阻火器安 裝位置等綜合確定。對(duì)于實(shí)際 MESG 值未知的 VOCs 氣體，可根據(jù)混合氣中危險(xiǎn)組分的 MESG 值選擇阻火器。阻火器的阻火等級(jí)如下表所示：
表 1 阻火器阻火等級(jí)劃分
 6.5 當(dāng)管道阻火器用于易聚合、結(jié)晶、腐蝕、冷凝堵塞等條件下時(shí)，宜在管道阻火器前后設(shè)置壓差監(jiān)測(cè)，阻火器宜選用阻火內(nèi)芯可拆卸、阻火元件須可更換式阻火器，并采取防堵措施。
6.6 對(duì)于儲(chǔ)存火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙 B 及以下物料的儲(chǔ)罐，當(dāng)在氣相支管安裝阻火器易發(fā)生堵塞時(shí)，在采取防止儲(chǔ)罐氣相空間形成爆炸性氣體環(huán)境、事故緊急切斷等有效措施，并經(jīng)系統(tǒng)安全評(píng)估，風(fēng)險(xiǎn)可接受前提下，可不設(shè)阻火器。
6.7 阻火器性能和質(zhì)量必須可靠，應(yīng)具有第三方機(jī)構(gòu)型式認(rèn)證或委托第三方對(duì)每批次進(jìn)行抽檢。型式認(rèn)證或抽檢時(shí)應(yīng)按照現(xiàn)行的《Flame arresters —Performance requirements, test methods and limits for use》ISO16852 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求對(duì)阻火器性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試報(bào)告中應(yīng)標(biāo)明阻火器型號(hào)及規(guī)格、測(cè)試條件（溫度、 壓力、實(shí)驗(yàn)介質(zhì)及濃度）、流量壓降曲線、阻火性能測(cè)試內(nèi)容及結(jié)果 等。管道爆轟型阻火器應(yīng)進(jìn)行爆轟測(cè)試和爆燃測(cè)試。爆轟測(cè)試火焰速度一般不應(yīng)低于 1600m/s，氫氣-空氣混合物不低于 1900m/s。
6.8 為保證阻火器質(zhì)量，業(yè)主可要求供應(yīng)商每批次入場(chǎng)安裝的新阻火器均應(yīng)交第三方抽樣進(jìn)行阻火性能試驗(yàn)，抽樣比例為 2%，且每批次不少于 1 臺(tái)。
6.9 阻火器的壓降應(yīng)經(jīng)過實(shí)際測(cè)量，壓降不應(yīng)大于  0.3kPa。供應(yīng)商應(yīng)出具第三方認(rèn)證的壓降-流量圖表。
6.10 管道阻火器的安裝
6.10.1 管道阻火器的安裝和使用要符合其檢驗(yàn)條件，阻火器前后設(shè)置切斷閥，方便安全切出檢修；
6.10.2 儲(chǔ)罐氣相支線上的管道阻火器應(yīng)盡量靠近罐頂氣相出口， 當(dāng)空間或者罐頂承重所*，可安裝在地面處；
6.10.3 管道爆轟型阻火器的安裝應(yīng)避開非穩(wěn)態(tài)爆轟位置，可通過實(shí)驗(yàn)評(píng)估確定安裝位置，當(dāng)未進(jìn)行評(píng)估時(shí)，分支管線上的管道爆轟型阻火器可參考附錄 E 確定合適的安裝位置，并滿足阻火器生產(chǎn)廠家的相關(guān)要求。
6.11 管道爆轟型阻火器和潛在點(diǎn)火源之間的管道、管件和管道支撐結(jié)構(gòu)在管道內(nèi)部發(fā)生火災(zāi)爆炸時(shí)不應(yīng)發(fā)生破壞。VOCs  收集管道內(nèi)部氣體爆炸載荷應(yīng)根據(jù)氣體的組分、操作壓力、管道、管件、管網(wǎng)結(jié)構(gòu)、點(diǎn)火源等因素進(jìn)行安全分析綜合評(píng)估確定。當(dāng)未進(jìn)行評(píng)估時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中說明：
6.11.1 管道和管件的公稱壓力應(yīng)不低于 1.6MPa；
6.11.2 大于 DN200 的管道，彎頭曲率半徑與管道直徑之比不小于 1.5。當(dāng)氣相連通管網(wǎng)內(nèi)可能出現(xiàn)爆炸性氣體時(shí)，分支處不宜安裝
T 型三通，可參考附錄 E 設(shè)置分支管線；
6.11.3 管道中的截面縮小位置應(yīng)設(shè)計(jì)在爆轟型阻火器之前距離至少相當(dāng)于管道直徑 120 倍的位置；
6.11.4 管道爆燃型阻火器和潛在火源之間的距離（Lu）與管徑
（D） 的比值應(yīng)滿足以下要求：
a) 適用于爆炸組級(jí)別為 IIA1、IIA、IIB1、IIB2 和 IIB3 的阻火器，Lu/D≤50；
b) 適用于爆炸組級(jí)別為 IIB 和 IIC 的阻火器，Lu/D≤30；
c) 除滿足 a 款和 b 款外，還應(yīng)滿足制造商和實(shí)驗(yàn)測(cè)試認(rèn)證證書中的安裝要求；
d) 對(duì)于距離較遠(yuǎn)或未識(shí)別點(diǎn)火源位置的應(yīng)用，不得使用爆燃阻火器。

7 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范通往破壞法VOCs 處理設(shè)備和低壓瓦斯的安全要求
7.1 氣相連通罐組收集的 VOCs 直接送往加熱爐、焚燒爐等明火設(shè)備進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)采取以下安全措施：
7.1.1 VOCs 的氧含量應(yīng)滿足后續(xù)處理設(shè)備的安全要求，且不高于 VOCs 極限氧濃度的 60%；
7.1.2 進(jìn)入燃燒設(shè)備的氣體流速應(yīng)滿足后續(xù)處理設(shè)備的安全要求，并設(shè)置補(bǔ)氮等措施防止低速下回火；
7.1.3 在距離燃燒設(shè)備 50 倍管徑內(nèi)的 VOCs 管道上應(yīng)設(shè)置管道爆燃型阻火器。阻火芯表面應(yīng)進(jìn)行溫度檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)到進(jìn)入燃燒設(shè)備內(nèi)的氣體流速（或壓力）不滿足安全燃燒要求或阻火芯表面溫度超過130℃時(shí)，聯(lián)鎖開啟氮?dú)庾⑷胂到y(tǒng)對(duì)阻火器吹掃，同時(shí)切斷VOCs 進(jìn)料。
7.1.4 當(dāng)廢氣送往蓄熱氧化（RTO）、蓄熱式催化氧化（RCO）等需控制入口總烴濃度的 VOCs 處理設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)置在線總烴分析儀，并設(shè)置總烴含量高高聯(lián)鎖切斷。應(yīng)綜合考慮總烴分析儀的實(shí)際檢測(cè)時(shí)間、切斷閥關(guān)閉時(shí)間等參數(shù)，合理確定安裝位置，確保充足的過程安全時(shí)間，防止?jié)舛瘸逇怏w進(jìn)入 VOCs 處理設(shè)施。
7.2 送往低壓瓦斯時(shí)，應(yīng)滿足以下安全要求：
7.2.1 氣體熱值和氧含量應(yīng)滿足《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3009 的要求；
7.2.2 VOCs 收集管道上應(yīng)設(shè)氧含量分析儀，并設(shè)置氧含量高高聯(lián)鎖切斷。氧含量分析儀和切斷閥的安裝位置應(yīng)能防止過氧的 VOCs 進(jìn)入低壓瓦斯系統(tǒng)；
7.2.3 應(yīng)采取防火炬氣倒流的措施。除止回閥外，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的檢測(cè)和自動(dòng)切斷設(shè)施，確保在火炬氣非正常排放時(shí)能及時(shí)切出 VOCs 收集系統(tǒng)。

8石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范 儲(chǔ)罐強(qiáng)度與呼吸設(shè)備的安全要求
8.1 改造的儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行儲(chǔ)罐罐體強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)適應(yīng)性的校核。氮封閥無需外加能源，利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。氮封閥控制精度高，調(diào)節(jié)壓差比大，特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定值在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷、省時(shí)省力，可在運(yùn)行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)彈簧連續(xù)設(shè)定。
8.2 采用氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備，并符合《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH／T 3007）的要求。
8.3 罐頂油氣連通后，需對(duì)呼吸閥、事故泄壓設(shè)備等安全附件的 規(guī)格進(jìn)行校核，應(yīng)符合《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH／T
3007）的要求。安全附件的壓力設(shè)置應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐承壓能力重新核定。
8.4 儲(chǔ)罐呼吸閥需滿足下列要求：
8.4.1 呼吸閥選型時(shí)應(yīng)明確設(shè)定壓力、超壓值、通氣量、泄漏量等關(guān)鍵指標(biāo)的要求。呼吸閥應(yīng)進(jìn)行實(shí)際流量測(cè)試，并提供經(jīng)實(shí)際測(cè)試的流量圖。
8.4.2 對(duì)于帶有阻火器的呼吸閥，應(yīng)整體進(jìn)行爆燃和耐燒阻火性能及流量測(cè)試，阻火性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)符合上述 6.7 要求。
8.4.3 呼吸閥、緊急泄放設(shè)備的設(shè)定壓力應(yīng)根據(jù)其超壓值和儲(chǔ)罐的實(shí)際承壓能力合理確定。
8.4.4 當(dāng)儲(chǔ)罐所述地區(qū)歷年冷月份平均溫度的平均值低于或等于  0℃，呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時(shí)，應(yīng)采取防結(jié)晶措施。對(duì)于儲(chǔ)存物料易造成呼 吸閥阻火器堵塞的儲(chǔ)罐，可采用阻火盤設(shè)置在大氣側(cè)的呼吸閥、自力式防凍防結(jié)晶等特殊結(jié)構(gòu)的呼吸閥或采取其它防堵措施。

9 石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范安全運(yùn)行
9.1 連通罐組中輕質(zhì)油儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行應(yīng)同時(shí)滿足《中國石油化工股份有限公司煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行指導(dǎo)意見(試行)》（石化股 份煉調(diào)(2010)14 號(hào)）的相關(guān)要求。
9.2 工藝流程和生產(chǎn)操作應(yīng)避免輕質(zhì)組分油品進(jìn)入儲(chǔ)存溫度大于
40℃的儲(chǔ)罐，宜避免柴油組分進(jìn)入溫度大于 50℃的儲(chǔ)罐。
9.3 儲(chǔ)罐氮封設(shè)施和氣相切斷閥應(yīng)每年進(jìn)行校驗(yàn)和測(cè)試，加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保氮封設(shè)施和切斷閥完好投用。
9.4 連通系統(tǒng)中單罐需檢修時(shí)，要采取可靠的隔離措施，防止串氣；單罐檢修后切入回收系統(tǒng)前，要進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，防止形成爆炸性氣體。
9.5 管道阻火器應(yīng)建檔并定期檢查維護(hù)，檢查分為日常檢查、全面檢查和異常檢查。
9.5.1 日常檢查包括：外觀檢查、判斷是否堵塞等。
9.5.2 全面檢查內(nèi)容包括：阻火縫隙檢測(cè)、阻火芯件和殼體側(cè)壁間隙檢測(cè)、阻火元件清洗、更換墊片、氣密性測(cè)試、腐蝕檢查等。全面檢查的周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際操作情況（介質(zhì)特性、工藝條件等）和儲(chǔ)罐檢修周期進(jìn)行確定。在每個(gè)儲(chǔ)罐檢修周期內(nèi)應(yīng)至少開展一次全面檢查。
9.5.3 異常檢查主要是指疑似過火或?qū)嶋H過火后對(duì)阻火器進(jìn)行檢查。當(dāng)用于檢測(cè)阻火器回火的溫度儀表或防止回火的流量儀表報(bào)警或聯(lián)鎖時(shí)，立即切斷 VOCs 氣相并對(duì)阻火器氮?dú)獯祾摺２槊髟颍?并對(duì)阻火器有效性進(jìn)行評(píng)估或更換。
氮封閥選用注意事項(xiàng)
1）氮封閥宜選用先導(dǎo)型或自力式開關(guān)型氮封閥
2）根據(jù)閥前和閥后壓力確定閥門的公稱壓力
3）閥門口徑應(yīng)根據(jù)閥門的流量-壓力曲線和進(jìn)罐大氮?dú)饬髁考皦毫Υ_定。
4）設(shè)定開啟/關(guān)閉壓差不應(yīng)大于0.2KPa
5）一般有直通式法蘭連接和角式法蘭連接（入口水平，出口垂直向下）兩種形式，優(yōu)先選用角式法蘭連接。
6）閥門應(yīng)帶過濾器。
附錄 A 相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)
GB 31570-2015 石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 31571-2015 石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB 50341-2014 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范
GB/T13347-2010 石油氣體管道阻火器
SH/T 3007-2014 石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3009-2013 石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范中國石化煉發(fā)函〔2016〕127 號(hào)《石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū) VOCs治理項(xiàng)目油氣連通工藝實(shí)施方案及安全措施指導(dǎo)意見》合理設(shè)定氮封系統(tǒng)中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力，可避免氮封失效。泄氮閥和氮封閥分別起“呼”、“吸”作用，呼吸閥僅起安全保護(hù)作用。分別從氮封系統(tǒng)適用工況、設(shè)計(jì)原則、供氣量計(jì)算、注意事項(xiàng)等方面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，通過對(duì)氮封系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，可規(guī)避安全風(fēng)險(xiǎn)、降低事故概率。

石油化工儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
中國石化安〔2016〕625 號(hào)《中國石化生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)管理規(guī)定（試行）》
石化股份煉調(diào)(2010)14 號(hào)《中國石油化工股份有限公司煉油輕質(zhì)油儲(chǔ)罐安全運(yùn)行指導(dǎo)意見（試行）》
環(huán)發(fā)〔2014〕177 號(hào)《石化行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治方案》安監(jiān)總管三〔2014〕68 號(hào)《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》

D.1 補(bǔ)氮速率計(jì)算
當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)存儲(chǔ)的物料被泵抽出和（或）由于外界溫度降低， 使儲(chǔ)罐內(nèi)氣體冷凝或收縮時(shí)，需要補(bǔ)入氮?dú)狻ＨN氮封級(jí)別的補(bǔ) 氮速率計(jì)算公式如下，不同氮封級(jí)別所需的安全措施不同。
其中分別為級(jí)別 1，2，3 的氮封流量，m3/h；
C 為儲(chǔ)存因子，與物料的蒸汽壓、儲(chǔ)存溫度和儲(chǔ)罐地理緯度相關(guān)，見下表；
表 D-1 儲(chǔ)存因子 C
Ri 為儲(chǔ)罐絕熱消減因子，與儲(chǔ)罐采取的保溫（保冷）方式相關(guān)；
-當(dāng)儲(chǔ)罐無保溫時(shí)：
-當(dāng)儲(chǔ)罐整體采用保溫時(shí)：
D.2 配套安全措施
對(duì)于采用第別補(bǔ)氮速率的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取以下安全措施：
1） 設(shè)置儲(chǔ)罐氣相空間壓力低報(bào)警，報(bào)警值為呼吸閥設(shè)定負(fù)壓；
2） 設(shè)置在線氧含量監(jiān)測(cè)；
3） 呼吸閥阻火器應(yīng)為長時(shí)間耐燒型大氣爆燃阻火器，阻火
等級(jí)為ⅡA，耐燒時(shí)間不低于 2 小時(shí)。
對(duì)于采用第二級(jí)別補(bǔ)氮速率的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取以下安全措施：
1） 設(shè)置儲(chǔ)罐氣相空間壓力低報(bào)警，并聯(lián)鎖切斷儲(chǔ)罐出料；
2） 呼吸閥應(yīng)安裝大氣爆燃阻火器，阻火等級(jí)為ⅡA 型。
對(duì)于采用第三級(jí)別補(bǔ)氮速率的儲(chǔ)罐，應(yīng)采取以下安全措施：
1） 補(bǔ)氮速率應(yīng)能確保儲(chǔ)罐壓力處于大氣壓力以上；
2） 應(yīng)設(shè)置儲(chǔ)罐壓力低報(bào)警，并聯(lián)鎖切斷儲(chǔ)罐出料，聯(lián)鎖壓力應(yīng)高于大氣壓；
3） 壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)采用冗余設(shè)計(jì)；
D.3 補(bǔ)氮總管設(shè)計(jì)
補(bǔ)氮總管應(yīng)按各儲(chǔ)罐所需補(bǔ)氮速率之和設(shè)計(jì)；如果共用一個(gè)氮?dú)饪偣艿亩鄠€(gè)儲(chǔ)罐是相互獨(dú)立的，且任一儲(chǔ)罐的罐容均不超過總罐容的 20%，氮?dú)饪偣艿难a(bǔ)氮速率可降低 50%。
D.4 連通罐組補(bǔ)氮速率
若 5 個(gè)及以上儲(chǔ)罐氣相直接連通，計(jì)算補(bǔ)氮速率時(shí)，可不考慮泵出量。
附錄 E 阻火器及分支管線安裝參考資料
管道爆轟型阻火器的安裝應(yīng)避開非穩(wěn)態(tài)爆轟位置，對(duì)于分支 管路上安裝穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器時(shí)，應(yīng)合理確定其安裝位置，以避 免火焰在分支處傳播可能產(chǎn)生的非穩(wěn)態(tài)爆轟對(duì)阻火器造成破壞， 德國標(biāo)準(zhǔn)TRbF 20 和歐盟標(biāo)準(zhǔn)CEN/TR 16793 給出了分支管線上的管道爆轟型阻火器的安裝方法。
分支管線與主管道中變徑截面位置或盲端間的主管道長度 應(yīng)大于 20 倍主管道管徑，并至少 3m。此外還應(yīng)滿足以下要求：
（1） 對(duì)于分支管道與主管道成垂直連接或連接處為非平滑過渡時(shí)，如圖 E.1 所示：阻火器至主管道的距離應(yīng)大于 5 倍支管管徑（小 0.5m）、且應(yīng)小于 50 倍支管管徑；或阻火器至主管道的距離大于 120 倍支管管徑。
圖 E.1 分支管線與主管道直角連接和非平滑過渡連接時(shí)分支管道上穩(wěn)態(tài)爆轟型管道阻火器的推進(jìn)安裝方法
（2） 分支管道與主管道使用大于 90 度且為平滑過渡連接件連接時(shí)，如圖E.2 所示，阻火器端面至主管道的凈距應(yīng)大于120倍支管管徑。
圖 E.2 分支管線與主管道非直角連接和平滑過渡連接時(shí)分支管道上穩(wěn)態(tài)爆轟型管道阻火器的推進(jìn)安裝方法德國 TRbF 20 和美國 NFPA69 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：大于 DN200 的管道，彎頭曲率半徑與管道直徑之比不小于 1.5。分支處不得安裝 T 型三通，可參考下圖設(shè)置分支管線；圖 E.3 大于 DN200 分支管線與總管連接方式