上海申弘閥門有限公司
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FGD氣動脫硫蝶閥的詳細(xì)資料：
電廠氣動脫硫蝶閥D641X 電廠脫硫蝶閥 電廠蝶閥 電廠脫硫氣動蝶閥 氣動脫硫蝶閥蝶閥
電廠氣動脫硫蝶閥D641X 氣動中線密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動法蘭式蝶閥 蝶閥型號
FGD氣動脫硫蝶閥產(chǎn)品說明
必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點(diǎn)要求。 各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴(yán)重污染空氣。這一工藝系統(tǒng)中，涉及多種腐蝕介質(zhì)，且含顆粒物料，對設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結(jié)構(gòu)形式有特殊要求。本實(shí)用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型軟密封蝶閥。在給排水管路中，雙偏心軟密封蝶閥能起到節(jié)流作用，為人們所熟知，傳統(tǒng)的雙偏心軟密封蝶閥的密封裝置由閥板，閥座，密封橡膠圈以及壓板構(gòu)成。因?yàn)殡p偏心軟密封蝶閥的閥板開關(guān)頻繁，密封橡膠圈擠壓歷害，容易損壞，嚴(yán)重影響雙偏心軟密封蝶閥的密封效果。現(xiàn)在有些雙偏心軟密封蝶閥也采用金屬密封裝置，但結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，金屬密封裝置在長期使用后發(fā)生不可逆的擠壓形變，使密封狀態(tài)下產(chǎn)生間隙，密封效果仍然無法保證。
通過設(shè)置在蝶板上的閥座與安裝于閥體內(nèi)壁上的不銹鋼密封環(huán)進(jìn)行密封，其中閥座需要通過壓板將其固定在蝶板上，增加了蝶板上的零件的個(gè)數(shù)。另外，不銹鋼密封環(huán)直接焊接固定在閥體內(nèi)壁上的凸緣上，當(dāng)長期使用后不銹鋼密封環(huán)發(fā)生磨損或者形變時(shí)不易于更換，降低了整個(gè)蝶閥的使用壽命，所以對雙偏心軟密封蝶閥的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)是必要的。
氣動脫硫蝶閥必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點(diǎn)要求。氣動脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設(shè)計(jì)，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。脫硫蝶閥*的閥座設(shè)計(jì)*把閥體與流體介質(zhì)隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損，可廣泛用于水電、污水、建筑、空調(diào)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上。
既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的腐蝕。2507/2205/ 1.4529/板閥板和閥桿采用了特殊的耐腐蝕合金以適應(yīng)石灰石漿液和石膏漿液的腐蝕，閥座采用高耐磨的橡膠，以適應(yīng)液體中大量懸浮顆粒物對閥座的沖蝕。這種高耐磨性和防腐性已廣泛應(yīng)用于煙氣脫硫裝置。
脫硫蝶閥,渦輪脫硫蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1.半軸設(shè)計(jì)使閥門僅有兩部分與流體接觸，即閥板和閥座。有效的防止腐蝕，增加了閥門使用壽命，并大限度的加大了流量。
2.三重軸端密封有效的防止軸泄漏。
3.光滑的閥板與閥座緊密配合有效防止軸泄漏，并減小閥門扭矩。
4.可更換的閥座支撐圈避免橡膠閥座的膨脹和變形，并且使得閥座的更換更加簡單。
5.橡膠閥座直接硫化在支撐環(huán)上，適合高流速和真空場合使用，并且提高使用壽命。
6.軸套采用自潤滑設(shè)計(jì)，所以極少維護(hù)。
7.多種閥座和閥板材料選擇，使得可以適用多種不同介質(zhì)。
氣動脫硫蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 采用中線型結(jié)構(gòu)無偏心設(shè)計(jì)，具有顯著的操作扭矩低的特征。
2. 設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結(jié)構(gòu)，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數(shù)極低，閥門使用壽命較長。
4. 閥板根據(jù)過流介質(zhì)的需求采用雙相鋼材質(zhì)，耐腐蝕性強(qiáng)。
1.蝶閥不適用于高溫高壓管道系統(tǒng)，一般用于≤80度，≤1.0Mpa的原油，油，水等介質(zhì)。
2.由于蝶閥與閘閥相比壓力損失較大，因此該蝶閥適用于對壓力損失要求不嚴(yán)格的管道系統(tǒng)
3.蝶閥適合替代需要流量調(diào)節(jié)的導(dǎo)管
4.蝶閥可在需要快速打開和關(guān)閉的場合更換
5.組裝口徑的閥門(例如DN600及以上)
6.蝶閥應(yīng)用于結(jié)構(gòu)長度要求較短的場合
7.通常在節(jié)流控制和泥漿介質(zhì)中，建議使用蝶閥的結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快，持續(xù)低壓(壓差小)。
8.在二位調(diào)節(jié)，通道狹窄，低噪音，氣化，少量向大氣泄漏和大量介質(zhì)的情況下，可以選擇蝶閥。
在特殊情況下，當(dāng)進(jìn)行節(jié)流調(diào)節(jié)，要求嚴(yán)格密封或嚴(yán)重磨損，低溫(低溫)等條件時(shí)，蝶閥需要使用三偏心或雙偏心的特殊蝶閥，并經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的金屬密封調(diào)節(jié)設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蝶板結(jié)構(gòu)簡單、密封環(huán)易于更換，密封效果好使用壽命更長的軟密封蝶閥。
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:
一種新型軟密封蝶閥，包括閥體、閥芯以及啟閉裝置；所述的閥芯包括蝶板、上閥桿和下閥桿；所述的上閥桿上端穿過所述的閥體上部的安裝孔并與所述的啟閉裝置的輸出軸連接；所述的下閥桿下部可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述的閥體的內(nèi)腔的下部；所述的上閥桿的下部通過圓柱銷和平鍵與所述的蝶板的上端連接，所述的下閥桿的上部通過圓柱銷與所述的蝶板的下端連接；所述的閥體的兩端各設(shè)有一個(gè)法蘭，所述的閥體與所述的法蘭的連接處設(shè)有加強(qiáng)筋；所述的上閥桿的上部套設(shè)有填料套；所述的下閥桿的底部設(shè)有調(diào)節(jié)墊，所述的蝶板的周邊一體成形有閥座，所述的閥體的內(nèi)腔的內(nèi)壁上與所述的閥座相對應(yīng)的位置安裝有可拆卸式密封裝置。
進(jìn)一步地，所述的閥座上設(shè)有環(huán)形密封面；所述的環(huán)形密封面的截面呈圓弧形。
進(jìn)一步地，所述的可拆卸式密封裝置包括不銹鋼密封環(huán)、密封環(huán)安裝座和壓環(huán)；所述的密封環(huán)安裝座的內(nèi)壁上設(shè)有圓環(huán)形凸起，所述的不銹鋼密封環(huán)套裝于所述的圓環(huán)形凸起上；所述的不銹鋼密封環(huán)的邊緣與所述的密封環(huán)安裝座通過點(diǎn)焊連接。 我國是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中二氧化硫造成了酸雨等污染情況。因 此，對二氧化硫的防治勢在必行。目前，國內(nèi)外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 稱“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施，其中濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用成熟的工藝，國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。 所述的壓環(huán)通過螺栓固定于所述的第二安裝槽內(nèi)并頂壓住所述的密封環(huán)安裝座。
進(jìn)一步地，所述的環(huán)形密封面與所述的不銹鋼密封環(huán)擠壓接觸。
進(jìn)一步地，所述的不銹鋼密封環(huán)設(shè)有傾斜擠壓面。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)
采用新型系列GT型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復(fù)位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結(jié)構(gòu)合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機(jī)構(gòu)。
4、齒條式連接可調(diào)節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實(shí)現(xiàn)自動化操作。
6、IS05211標(biāo)準(zhǔn)連接為產(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調(diào)的節(jié)螺釘可使標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調(diào)范圍。確保與閥門的同步精度。
附件的選項(xiàng)
根據(jù)不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關(guān)回訊器。
調(diào)節(jié)型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉(zhuǎn)換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯(lián)件。
手動機(jī)構(gòu)：HVSD手操機(jī)構(gòu)
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | DN（mm） | 50～2000 | ||
公稱壓力 | PN（MPa） | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗(yàn) | ≤1.5%泄漏量 | |||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣等。 | |||
適用溫度 | 氣傳動、電傳動。 | |||
FGD氣動脫硫蝶閥主要零件的材質(zhì) 外形尺寸
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料 |
密封圈 | 與閥體相同 |
閥桿 | 碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨 |
因此燃燒后的煙氣中自然會有一定量的氯離子和氟離子。在某些脫硫工藝中還需要加入硫酸，而酸性環(huán)境中的氯離子更容易引起點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。這種局部腐蝕比起預(yù)期的均勻腐蝕對整個(gè)FGD系統(tǒng)的穩(wěn)定性影響更為嚴(yán)重。針對這種惡劣的環(huán)境，閥門除了耐各種腐蝕外，還要耐石灰石——石膏漿液的沖刷，因此在非金屬及一般金屬都不能滿足工藝要求的情況下，就要選用不銹鋼或鎳基耐蝕合金作為閥板的材料。下面我們針對，F(xiàn)GD裝置中幾種常見的金屬材料做一下簡單介紹：
外型尺寸
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長度 | 外形尺寸 | 連接尺寸 | 重量 | |||||||||
0.05MPa和0.25MPa | 0.6MPa | ||||||||||||
毫米 | 英寸 | L | H | H0 | A | B | D | D1 | n-d | D | D1 | n-d | |
50 | 2 | 108 | 70 | 337 | 180 | 65 | 140 | 110 | 4-14 | 140 | 110 | 4-14 | 16 |
65 | 21/2 | 112 | 80 | 357 | 180 | 65 | 160 | 130 | 4-14 | 160 | 130 | 4-14 | 17 |
80 | 3 | 114 | 95 | 385 | 180 | 65 | 190 | 150 | 4-18 | 190 | 150 | 4-18 | 19 |
100 | 4 | 127 | 105 | 405 | 180 | 65 | 210 | 170 | 4-18 | 210 | 170 | 4-18 | 22 |
125 | 5 | 140 | 120 | 483 | 245 | 72 | 240 | 200 | 8-18 | 240 | 200 | 8-18 | 27 |
150 | 6 | 140 | 132 | 508 | 245 | 72 | 265 | 225 | 8-18 | 265 | 225 | 8-18 | 31 |
200 | 8 | 152 | 160 | 566 | 245 | 72 | 320 | 280 | 8-18 | 320 | 280 | 8-18 | 47 |
250 | 10 | 165 | 187 | 623 | 245 | 72 | 375 | 335 | 12-18 | 375 | 335 | 12-18 | 68 |
300 | 12 | 178 | 220 | 750 | 355 | 93 | 440 | 395 | 12-22 | 440 | 395 | 12-22 | 79 |
350 | 14 | 190 | 245 | 803 | 355 | 93 | 490 | 445 | 12-22 | 490 | 445 | 12-22 | 130 |
400 | 16 | 216 | 270 | 852 | 355 | 93 | 540 | 495 | 16-22 | 540 | 495 | 16-22 | 141 |
450 | 18 | 222 | 297 | 907 | 355 | 93 | 595 | 550 | 16-22 | 595 | 550 | 16-22 | 190 |
500 | 20 | 229 | 322 | 960 | 355 | 93 | 645 | 600 | 20-22 | 645 | 600 | 20-22 | 225 |
600 | 24 | 267 | 377 | 1080 | 550 | 350 | 755 | 705 | 20-26 | 755 | 705 | 20-26 | 245 |
700 | 28 | 292 | 430 | 1185 | 550 | 350 | 860 | 810 | 24-26 | 860 | 810 | 24-26 | 320 |
800 | 32 | 318 | 487 | 1300 | 550 | 350 | 975 | 920 | 24-30 | 975 | 920 | 24-30 | 405 |
900 | 36 | 330 | 537 | 1400 | 550 | 350 | 1075 | 1020 | 24-30 | 1075 | 1020 | 24-30 | 500 |
1000 | 40 | 410 | 587 | 1500 | 550 | 350 | 1175 | 1120 | 28-30 | 1175 | 1120 | 28-30 | 700 |
1200 | 48 | 470 | 702 | 1825 | 600 | 350 | 1375 | 1320 | 32-30 | 1405 | 1340 | 32-33 | 750 |
安裝須知組裝技巧
脫硫蝶閥是在普通蝶閥的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改良和創(chuàng)新。現(xiàn)在的蝶閥都采用金屬閥座，不僅提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用，而且促進(jìn)了閥門行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，其產(chǎn)品的目的性就是減輕開啟阻距、降低了磨損、提高閥座壽命。在使用時(shí)必然會遇到安裝與組裝，那我們要怎樣的安裝與組裝呢，需要注意哪些事項(xiàng)還有哪些安裝技巧呢，脫硫蝶閥上有著上海申弘閥門有限公司。 目前市場上的脫硫發(fā)么生成廠家各異，脫硫蝶閥正走向智能化，在具體的調(diào)試上有所不同，安裝的質(zhì)量決定了閥門使用的好壞，具體如下：
1，安裝前，仔細(xì)的檢查各個(gè)部件的完整完好，對管道的兩端要清楚焊屑，與灰塵，安裝前保持閥門的清潔，在焊接蝶閥的法蘭端安裝閥蓋，防止污濁的灰塵進(jìn)入。
2，脫硫蝶閥在與管道焊接時(shí)必須特別小心。若閥門與管道焊接時(shí)注意不夠，未能消除應(yīng)力，則會產(chǎn)生變形。焊接時(shí)，必須嚴(yán)格避免焊渣飛濺入閥門內(nèi)，焊渣的存在有損閥門的性能。
3.脫硫閥門是精密構(gòu)件，如果它們受到管道變形的應(yīng)力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應(yīng)垂直并且位置準(zhǔn)確以避免管道的變形。
4.閥門安裝時(shí)，閥體上的箭頭應(yīng)與介質(zhì)流向*，一般采用水平安裝，保證閥門不受到外界擠壓，保證閥門的平衡，如果安裝在地下不能超過10米離地面。
對閥門維修后的組裝，一般有三點(diǎn)要求。
1，組裝的條件。所有垢閥件經(jīng)清洗、修復(fù)、檢查或更換后，其尺寸精度、表面粗糙度、相互位置精度以及材料性能和熱處理等力學(xué)性能應(yīng)符合技術(shù)要求方可組裝。
2，裝配的效果。配合恰當(dāng)，螺栓緊固，扶植準(zhǔn)確，密封可靠，啟閉靈活，連接正確，閥件齊全，適應(yīng)工況。
3，脫硫蝶閥組裝的原則。組裝時(shí)，先拆的后裝、后拆的先裝；弄清配合性質(zhì)，切忌猛敲亂打；操作按先里后外、從左至右、自上而下的順序；順手插裝、先易后難；先零件、部件、機(jī)構(gòu)，后上蓋試壓。 在整個(gè)閥門的安裝與組裝雖然都可以算是安裝，當(dāng)一個(gè)是用過了的一個(gè)是沒用的，起碼會有些區(qū)別的對吧。從上面可以看到，安裝要用科學(xué)的方法與遵循標(biāo)準(zhǔn)不步驟安裝，切忌茹莽隨意安裝，針對出現(xiàn)的問題及時(shí)的糾 正解決，嚴(yán)格的進(jìn)行，安裝的好壞直接取決與閥門的使用情況與壽命。如還需查看其它蝶閥，請點(diǎn)擊蝶閥型號查看。
有益效果:本實(shí)用新型通過蝶板上一體成型的閥座簡化了蝶板的結(jié)構(gòu)使蝶板更加安全可靠，同時(shí)降低了蝶板的制造成本，可拆卸式密封裝置使不銹鋼密封環(huán)的更換更加方便，使蝶閥的密封效果更好而且方便維修，延長了蝶閥的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型軟密封蝶閥，包括閥體、閥芯以及啟閉裝置；閥芯包括蝶板，上閥桿和下閥桿；上閥桿上端穿過閥體上部的安裝孔并與啟閉裝置的輸出軸連接；下閥桿下部可自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)于所述的閥體的內(nèi)腔的下部；所述的上閥桿的下部通過圓柱銷和平鍵與所述的蝶板的上端連接，所述的下閥桿的上部通過圓柱銷與所述的蝶板的下端連接；所述的閥體的兩端各設(shè)有一個(gè)法蘭，所述的蝶板的周邊一體成形有閥座，所述的閥體的內(nèi)腔的內(nèi)壁上與所述的閥座相對應(yīng)的位置安裝有可拆卸式密封裝置，本實(shí)用新型的蝶板的結(jié)構(gòu)簡單，不銹鋼密封環(huán)方便更換、密封效果好且制作成本低方便維修，延長了蝶閥的使用壽命。
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