上海申弘閥門有限公司
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HGU45H放料柱塞閥的詳細資料：
HGU45H放料柱塞閥 柱塞式放料閥 放料閥HGU45H 不銹鋼柱塞式放料閥HGU45H 放料閥型號
電動 氣動 柱塞式放料閥廠家 放料閥選型
一、概述
柱塞式放料閥用于對反應器、各種容器以及管線實現放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞式放料閥比上、下展式放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞式放料閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。可用于管線取樣和放料。低溫采用配備聚四氟乙烯、石墨徑向密封，高溫采用金屬密封。高溫密封加工難高、精確度要準。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動(彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪)、電動、液動等。柱塞式放料閥是類似柱塞閥結構的斜出口形式。 它的閥瓣是一柱塞，閥門開啟時，柱塞形的閥瓣向下運動進入閥體和閥瓣形成的空間，露出通道孔，不但使流道通暢，而且介質不易黏結在閥瓣表面。即使閥體內存有殘余黏液，黏結閥瓣上，在開啟過程中，閥瓣也會將其刮除，從而保證閥門開關自如，防堵性能良好。
柱塞式放料閥（圖17-3）用于對反應器、各種容器以及管線實現放料和無死區關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞式放料閥比上、下展式放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞式放料閥可應用于漿體工藝 介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。可用于管線取樣和放料。低溫采用配備聚四氟乙烯、石墨徑向密封，高溫采用金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。
只要柱塞*離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態工作。柱塞式放料閥適用于化工、石油化工裝置所有帶有攪拌器的反應釜的放料及取樣。
只要柱塞*離開流道，柱塞閥就可提供全排量狀態工作。柱塞式放料閥適用化工、石油化工裝置所有帶有攪拌器的反應釜的主料及取樣。
二、HGU45H放料柱塞閥結構特點及工作原理
柱塞式放料閥主要由閥體、筒套、柱塞(閥瓣)、密封圈、閥桿、閥桿螺母、拉桿、上蓋等零件組成。本閥門的閥體為不銹鋼、鑄鋼材質鑄造或焊接而成，進出口成Y形45度、60度、50度。閥體和上蓋的連接靠雙頭拉桿、上蓋壓緊螺母。柱塞式放料閥的密封副由上下兩個軟密封圈、筒套和柱塞組成，當柱塞塞入密封圈內孔時，通過由填料壓蓋螺母施加在壓蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓緊，從而保證了密封，當閥門開啟抽出柱塞時，密封圈的材料在彈性的作用下恢復原始狀態。柱塞經密封磨削及拋光處理后，柱塞上部閥桿銅螺母與閥桿配合。密封圈采用新型無毒非金屬材料，具有耐磨及自潤滑的功能，密封性能好，使用壽命長。
密封性能特點如下：
1.密封性好 柱塞式放料閥的密封副由一個不銹鋼柱塞、上下四只富有彈性的密封圈及能保持上下密封圈固定距離的金屬筒套組成。柱塞像瓶塞一樣，插在四只密封圈中。閥體與密封圈、柱密與密封之間的密封力由連接閥體與填料壓蓋的緊固件提供，使它閥彼此保持緊密貼合，形成瓶塞效應。
柱塞式放料閥中柱塞和密封的接觸面是圓柱形表面，其密封面面積大。又因柱塞式放料閥中使用的密封圈具有回彈性好、強度高、熱膨脹系數小、自潤滑性好等優點，使柱塞式放料閥的密封性能大大提搞。
另外，柱塞式放料閥在工作過程中，柱塞在上密封圈之中，柱塞的上、下往復運動由上密封圈給予導向，保證了密封面受力均勻，工作穩定，不會因為操作者使用不當損傷密封面而造成泄漏。
2.耐磨損 關閉柱塞式放料閥時，閥桿帶動柱塞插入密封環，如同將瓶塞塞入瓶口一樣。無論施加多大的力量旋動手輪，都不會影響柱塞與密封圈之間的密封力，它們之間仍然保持著裝配時預緊的程度，亦即其工作表面不受外界因素影響，啟閉柱塞式放料閥時，柱塞在密封圈中只做緩慢移動，柱塞與密封圈的接觸面幾乎不磨損。
流體中的細微雜質不會傷害柱塞式放料閥。當關閉閥門時，柱塞進入密封環中，會將附于密封環內表面的的流體中的懸浮微粒刮去。
3.拆裝、維修方便 柱塞式放料閥的閥體與填料壓蓋之間留有一定的調整間隙，一旦當密封圈磨損，與柱塞配合表面產生間隙而引起泄漏時，只需將閥門處于關閉狀態，然后稍微擰緊填料壓蓋的螺母，使密封圈再次壓縮變形，重新緊緊“抱住”柱塞外配合表面，即可繼續使用。直至調整間隙為零時，再換密封圈，這可大大減少維修時間和工作量。
柱塞式放料閥由于密封圈與閥體、柱塞的材質不同，熱膨脹系數不一，故在冷熱交替的部位會造成瞬間泄漏，但是總的看來，柱塞啟閉靈活，密封效果好，同時維修拆裝方便，在實際生產中還是很適用的。
4.啟閉輕便，操作靈活 柱塞式放料閥所選用的密封圈材料具有熱膨脹系數小、自潤滑性好、強度高、磨擦因數小、耐酸堿、不易老化等優點，加上密封部件接觸表面粗糙度等級較高，所以柱塞式放料閥的關閉力只要略大于介質壓力即可，因而柱塞式放料閥啟閉輕便，操作靈活。
上海申弘閥門要求：高，就是高要求、高難度、高品質，此閥體結構要解決這三高；邇，閥芯底端離開閥座上端面 接近籠形套開槽處、閥芯在閥桿提升作用下，改變窗口的通流面積，形成流量的變化、閥芯為柱塞形結構，其 中部開設平穩孔，使閥芯在籠芯套內壁上下移動中受力平穩，部件公差小；達，達到客戶要求、達到國家標準、閥門結構及外觀達到精確，美觀。這三要求，也是此閥特點之處。閥門精準，密封面耐磨性能好。
維護保養和安裝使用注意事項
1. 閥門應整齊地存放在通用干風燥庫房內，嚴禁堆置或露天存放，保持活塞面上無污垢、泥沙等，但應注意活塞面不要與金屬物碰撞或用金屬敲擊。閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2. 安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門在運輸、存放過程中造成的損害。
3. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。檢查填料于活塞是否密封度良好，不得私自拆裝，要技術人員的指導下。
4. 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5. 閥門安裝后檢查各部螺釘是否擰緊。
6. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
7. 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
8. 根據介質性能及使用期，應經常檢查活塞面和填料磨損情況，一面泄漏。如發現有損壞應及時更換再使用。活塞面和油杯處應加潤滑油。
9. 若發現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產單位生產。
可能發生的故障，原因及消除方法
可能發生的故障 | 發生故障的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
2.石墨失效。 | 2.更換石墨. | |
2.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
3.閥桿轉動不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3.電動裝置出現故障。 | 3.按說明書檢查并修復。 |
主要零件材料
1. 閥體
2. 支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3. 閥桿
4. 活塞筒
5. 缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6. 填料：石墨
7. 閥芯蓋：銅
8. 填料壓蓋：WCB、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9. 手輪：可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼。
主要外形尺寸（法蘭尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
口徑 DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 連接螺栓 規格數量 |
公稱壓力PN Mpa(1.6) | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
82 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12 |
(一)、工作原理
當旋轉的輪時，閥桿與閥桿螺母螺紋相合，便帶動柱塞在上、下兩個密封圈中往復運動，完成閥的開啟和關閉。柱塞與密封圈、密封圈與閥體之間均采用適量的過盈配合，通過調節填料壓蓋上螺栓的壓緊力，使密封圈被壓縮，其內圈緊緊“抱住”柱塞外配合表面，外圈緊貼閥體內配合表面，這樣在密封圈上所產生的徑向分力大于流體壓力，從而保證了密封性。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥柱塞式放料閥是類似塞閥結構的斜出口形式。它的閥瓣是一柱塞，閥門開啟時，柱塞形的閥瓣向下運動進入閥體和密封圈形成的空間，露出通道孔，不但使流道通暢，而且介質不易黏結在閥體內側或柱塞(閥瓣)表面。即使閥體內存有殘余黏液，黏結閥體內側上，在開啟過程中，柱塞會將其刮除，從而保證閥門開關自如，防堵性能良好。
主要設備型號：
1、搪瓷反應釜：K型50～10000L，F型3000～50000L;
2、搪瓷貯罐：K型50～10000L，F型1500～50000L;
3、標準搪瓷蒸餾釜：300～10000L;
4、搪瓷塔節：DN150～DN1300;
5、P0.5型、P1型、P2型搪瓷片式冷凝器;
6、非標Ⅰ、Ⅱ類碳鋼、不銹鋼容器及各種非標搪玻璃設備（電加熱反應罐、蒸發器等）;
7、玻璃、不銹鋼干燥混合機：GJ200～GJ4000;
8、碳鋼、襯膠、不銹鋼SS型三足式離心機，規格450、600、800、1000、1200、1500; SD1200型吊蘭式離心機。
9、各種規格的化工設備防腐蝕橡膠襯里和水處理設備。
主要設備性能
（一）、耐腐蝕性
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質
2.在鹽酸、水等強腐蝕性介質中優于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）
（二）、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）
（三）、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
（四）、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電
（五）、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊
（六）、耐壓：0.6Mpa
HGU45H柱塞式放料閥維護保養和安裝使用注意事項：
1. 在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經常保持潤滑、防止生銹。
3. 流經介質只能是液態，不得有硬顆粒混入液體內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。
4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。
6. 使用時如發現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。
7. 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。
8. 應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
9. 根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發現有損壞應及時更換再使用。
10.若發現瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關生產單位重新現做搪瓷。
適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質、氫氟碳、鹽酸、*、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。與本產品相關的產品：氣動保溫放料閥
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