上海申弘閥門有限公司
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GJWY高溫高壓減溫減壓系統(tǒng)的詳細資料：
GJWY高溫高壓減溫減壓系統(tǒng) 產(chǎn)品說明
本實用新型涉及熱能轉(zhuǎn)換技術領域，特別是涉及一種蒸汽減溫系統(tǒng)。 減溫系統(tǒng)是一種蒸汽熱能轉(zhuǎn)換裝置。它是將較高溫度的蒸汽通過噴水減溫轉(zhuǎn)換成 所需溫度的蒸汽的熱交換裝置。減溫系統(tǒng)廣泛應用于輕工、機械、化工、冶金等工業(yè)領域。減 溫系統(tǒng)性能的好壞直接影響上述工業(yè)領域產(chǎn)品質(zhì)量，性能差的減溫系統(tǒng)甚至導致這些工藝 過程無法進行。
1、結構特點
本裝置由減壓系統(tǒng)、減溫系統(tǒng)、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。
減壓系統(tǒng)——由減壓閥和節(jié)流孔板，通過執(zhí)行機構來實現(xiàn)。
減溫系統(tǒng)——采用混合管道內(nèi)噴水減溫方式，利用減溫水對噴水頭的作用力和彈簧的彈力來調(diào)節(jié)噴咀減溫水流通面積及通過帶有執(zhí)行機構控制的給水調(diào)節(jié)閥開度大小來實現(xiàn)蒸汽溫度的調(diào)度。
安全保護裝置——是直接采用沖量安全裝置(由主安全閥和沖量安全閥組成)或彈簧安全閥來實現(xiàn)，當二次壓力超過規(guī)定值時，將壓力超過部分的蒸汽排向大氣，從而使二次壓力保持在允許值內(nèi)。
自動控制裝置——配用我廠生產(chǎn)的RKG—□□□□型蒸汽壓力、溫度控制裝置，新蒸汽通過本裝置能使二次蒸汽參數(shù)保持在所需的穩(wěn)定值。
2、主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤10MPa,溫度T1≤540℃；
2.出口流量Q：減溫減壓裝置出口流量 Q的變化范圍為10%～110%，在此范圍內(nèi)可實現(xiàn)理想調(diào)節(jié)。
3.出口蒸汽壓力P2的變化范圍為：
P2≤0.98MPa時，P2的變化范圍為P2±0.04MPa；
0.982<3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.06MPa；
P2>3.82MPa時，P2的變化范圍為P2±0.15MPa。
4.出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)范圍為T2±4℃。
5.裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于85分貝。
就是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽（可為過熱蒸汽）。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。
產(chǎn)品特點
1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強大的功能組件，友好的人機界面和快速準確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次蒸氣壓力穩(wěn)定。
3、減溫裝置:利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達到降低蒸汽溫度的作用。
本實用新型的目的是提供一種蒸汽減溫系統(tǒng)，在流量變化范圍大的情況下，確保 減溫系統(tǒng)蒸汽的品質(zhì)，可以減少減溫裝置的長度。為解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種蒸汽減溫系統(tǒng)，包括：蒸汽外管 道、文氏管和噴嘴，其中，所述文氏管套接于所述蒸汽外管道的內(nèi)壁，所述文氏管包括前端 和喉部，所述文氏管的前端朝向所述蒸汽外管道的左側(cè)，優(yōu)選的，所述蒸汽減溫系統(tǒng)還包括設置于所述蒸汽外管道內(nèi)的過渡管和直管，所 述過渡管的左端與所述文氏管的喉部的右端連接，其左端內(nèi)徑小于其右端內(nèi)徑，其左端內(nèi) 徑值為D2,所述直管的一端與所述過渡管的右端連接。
GJWY高溫高壓減溫減壓系統(tǒng)各系列規(guī)格尺寸表（表十五）
序號 | 通用明細表 | 減壓閥 | 蒸汽管道 | 主安全閥進出口DN2×DN3 | 給水調(diào)節(jié)閥DN4 | 外 形 尺 寸 | 重量 | |||||||
b | H | h | h1 | h2 | L | |||||||||
1 | GJWY01-001MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 20 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1262 | ||
2 | GJWY 01-002MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1340 | ||||||||
3 | GJWY 01-003MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1514 | |||||||||
4 | GJWY 01-004MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1704 | ||||||||
5 | GJWY 01-005MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1692 | ||||||||
6 | GJWY 01-006MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1825 | |||||
7 | GJWY01-007MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2018 | ||||||||
8 | GJWY 01-008MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2263 | |||||||||
9 | GJWY 01-009MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2275 | ||||||||
10 | GJWY 01-010MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2195 | ||||||||
11 | GJWY 01-011MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2352 | ||||||||
12 | GJWY 01-012MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2685 | ||||||||
13 | GJWY01-013MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863/921 | 391/455 | 6435 | 2876 | |||||
14 | GJWY01-014MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3065 | ||||||||
15 | GJWY01-015MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3368 | ||||||||
16 | GJWY01-016MX | 100 | Φ219×11 | 150×200 | 32 | 220 | 230 | 200 | 532/587 | 263/300 | 4360 | 1257 | ||
17 | GJWY01-017MX | Φ273×13 | 557/612 | 263/327 | 4765 | 1411 | ||||||||
18 | GJWY01-018MX | 200×300 | 270 | 638/699 | 1580 | |||||||||
19 | GJWY01-019MX | Φ325×16 | 688/749 | 289/353 | 5035 | 1770 | ||||||||
20 | GJWY01-020MX | 150 | 260 | 240 | 4610 | 1758 | ||||||||
21 | GJWY01-021MX | 100 | Φ377×18 | 230 | 200 | 713/774 | 315/379 | 5165 | 1891 | |||||
22 | GJWY01-022MX | 150 | 260 | 240 | 5010 | 2084 | ||||||||
23 | GJWY01-023MX | 250×350 | 300 | 782/840 | 2329 | |||||||||
24 | GJWY01-024MX | 100 | 230 | 200 | 5165 | 2341 | ||||||||
25 | GJWY01-025MX | Φ426×20 | 807/865 | 339/403 | 5690 | 2225 | ||||||||
26 | GJWY01-026MX | 150 | 260 | 240 | 5265 | 2418 | ||||||||
27 | GJWY01-027MX | 225 | 330 | 320 | 4860 | 2750 | ||||||||
28 | GJWY01-028MX | 100 | Φ530×10 | 230 | 200 | 863 | 391 | 6435 | 2940 | |||||
29 | GJWY01-029MX | 150 | 260 | 240 | 6010 | 3131 | ||||||||
30 | GJWY01-030MX | 225 | 330 | 320 | 5605 | 3434 | ||||||||
31 | GJWY01-031MX | 100 | Φ630×10 | 230 | 200 | 913 | 441 | 6690 | 3085 | |||||
32 | GJWY01-032MX | 150 | 260 | 240 | 6270 | 3288 | ||||||||
33 | GJWY01-033MX | 225 | 330 | 320 | 6360 | 3627 | ||||||||
注：序號1～28號主安全閥和沖量安全閥有PN4和PN10兩種規(guī)格，凡安全裝置為PN4系列的，在編號為加字母“A"如“GJWY01-001AMX"，h1及h2取分子值；凡安全裝置為PN10系列在編號后加字母“B"，如“GJWY02-001MX"，h1及h2取分母值； | ||||||||||||||
主要技術參數(shù)和性能指標：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
最高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 最佳減壓比0.6 | |||||
滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
溫量-壓力等級 | ANSIB16.34 | |||||
電動蒸汽減壓閥主要零件材料：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座 | 304 |
閥瓣 | 2Cr13 |
閥桿 | 2Cr13 |
墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
導向套 | 2Cr13 |
填料 | 柔性石墨 |
螺栓 | 35CrMoA |
螺母 | 45 |
電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動蒸汽減壓閥外形尺寸：
公稱通徑DN | （PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸 | （PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸 | ||||||
L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：
公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
配執(zhí)行機構型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
疏入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||
蒸汽的減溫是通過減溫水在減溫器中霧化、升溫和汽化來實現(xiàn)的。第一階段是減 溫水經(jīng)過噴嘴得到初步霧化，在這一階段中水滴也有升溫和蒸發(fā)，但主要是霧化；第二階段 是水滴在蒸汽中吸收熱量，不斷升高水溫，升溫過程也有蒸發(fā)，但主要是升溫；第三階段是 水滴汽化，與蒸汽混合，在這一階段水滴的溫度變化很小，主要是蒸發(fā)，水滴直徑迅速縮小。
1、閥門存放環(huán)境需注意，應存放在干燥通風的室內(nèi)，且堵塞通路兩端。
2、閥門應定期檢查，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面。
3、安裝應用后的閥門，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作。
4、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等，并進行必要的更換。
6、應對閥門的密封性能進行試驗，確保其性能。
7、運行中的閥門應完好，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象。
8、如手輪丟失，應及時配齊，而不能夠用活扳手代替。
9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。
10、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪、灰塵、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩。
11、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰，閥門的鉛封、蓋帽。
12、保溫夾套應無凹陷、裂紋。
13、運行中的閥門，避免對其敲打，或者支撐重物等。
每一階段進展的快慢都影響到減溫水的汽化長度。蒸汽溫度對減溫水滴汽化快慢有很大影 響，蒸汽溫度越高，與減溫水的溫差越大，蒸汽向水滴的熱量傳遞也越迅速，于是水滴的汽 化越迅速、越完善。在流量變化范圍大的情況下，要確保減溫系統(tǒng)蒸汽 的品質(zhì)（蒸汽不帶水），現(xiàn)有技術中是采用增加減溫裝置的長度的方法，但是由于不可能無 限增加其長度，不能被廣泛使用。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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