上海申弘閥門有限公司
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SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥的詳細(xì)資料：
SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種制氧機(jī)減壓閥，包括閥體及與閥體鉚合的上蓋，所述閥體底端設(shè)有進(jìn)氣端，所述閥體側(cè)面設(shè)有出氣端，所述閥體與上蓋構(gòu)成的容腔內(nèi)自上向下依次設(shè)有：設(shè)于上蓋頂端的調(diào)壓螺絲；設(shè)于調(diào)壓螺絲下方的墊片；設(shè)于墊片下方的壓力彈簧；設(shè)于壓力彈簧下方的壓板；設(shè)于壓板下方的膜片，所述膜片中間設(shè)有膜片中軸且膜片中軸上端與所述壓板鉚合，所述膜片通過(guò)所述上蓋固定于所述閥體的頂端；設(shè)于所述膜片下方用于控制進(jìn)氣的閥芯組件，所述閥芯組件設(shè)于所述閥體內(nèi)的安裝槽中并與所述膜片中軸抵接，所述安裝槽與所述進(jìn)氣端相通。
據(jù)調(diào)研資料表明，近年來(lái)我國(guó)建造的大型低溫法空氣分離設(shè)備的氧氣站基本上是將冷箱等非運(yùn)動(dòng)設(shè)備采用室外露天布置；有的大型低溫空氣分離設(shè)備將局部運(yùn)動(dòng)機(jī)械設(shè)置防雨措施后，也采用除原料空氣壓縮機(jī)和氧氣、氮?dú)獾葔嚎s機(jī)外的設(shè)備均在室外露天布置；這些大型低溫法空氣分離設(shè)備都是將原料空氣壓縮機(jī)和氧氣、氮?dú)獾葔嚎s機(jī)集中布置在主廠房?jī)?nèi)，主廠房通常為獨(dú)立建筑；主廠房的建筑物有單層布置或二層布置，一般是按壓縮機(jī)及其配置的各級(jí)冷卻器等輔助設(shè)備的具體情況確定。
一般由氧氣減壓閥,氧氣截止閥,氧氣過(guò)濾器、氧氣專用球閥、進(jìn)出口壓力表等組成。氧氣減壓閥前后各裝一只氧氣截止閥，氧氣過(guò)濾器裝在氧氣減壓閥前面。所有氧氣閥門均必須經(jīng)過(guò)禁油脫脂處理，方可使用。 生產(chǎn)的調(diào)壓閥組適用氧氣、氮?dú)?、空氣等氣體的主干管網(wǎng)及支管網(wǎng)等，為提供安全穩(wěn)定壓力的氣流。該系列產(chǎn)品采用了“集成塊"模式，設(shè)計(jì)比較合理結(jié)構(gòu)緊湊，調(diào)試方便等特點(diǎn)。本公司該系列產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、制氧站等管網(wǎng)上。 調(diào)壓裝置根據(jù)用戶提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式和手動(dòng)式，根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。
氧氣減壓閥的基本性能
(1)調(diào)壓范圍
它是指氧氣減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
(2)壓力特性
它是指流量g為定值時(shí)，因輸入壓力波動(dòng)而引起輸出壓力波動(dòng)的特性。輸出壓力波動(dòng)越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
(3)流量特性
它是指輸入壓力—定時(shí)，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時(shí)，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動(dòng)就越小。
二、氧氣減壓閥的作用
氧氣減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)氣體的局部阻力降低氣壓，氣壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出氣體壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。氧氣減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。為了操作、調(diào)整和維修的方便，氧氣減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
優(yōu)選地，所述閥芯組件包括閥芯、閥芯彈簧、閥芯頂針以及閥座，所述閥芯彈簧設(shè)于所述安裝槽底部，所述閥芯頂針設(shè)于所述閥芯彈簧上方并沿所述安裝槽內(nèi)壁上下滑動(dòng)設(shè)置，所述閥芯頂針上套設(shè)有噴嘴密封橡膠，所述閥座固定于所述安裝槽上端，且所述閥座的底部與所述噴嘴密封橡膠密封抵接，所述閥芯頂針上端穿過(guò)所述閥座與所述膜片中軸的下端抵接。
優(yōu)選地，所述閥芯頂針的下端卡緊于所述閥芯彈簧內(nèi)。
優(yōu)選地，所述閥芯頂針上設(shè)有環(huán)形槽，所述噴嘴密封橡膠設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)并鉚緊。
優(yōu)選地，所述閥座上套設(shè)有橡膠墊片，所述橡膠墊片用于與所述安裝槽上端配合密封。
優(yōu)選地，所述膜片中軸下端設(shè)有錐形槽與所述閥芯頂針的上端配合連接固定。
優(yōu)選地，所述壓板上設(shè)有圓槽，所述壓力彈簧的下端抵接于所述圓槽內(nèi)，所述壓力彈簧的上端設(shè)于所述上蓋的內(nèi)側(cè)，所述壓力彈簧的頂端與所述墊片抵接。
優(yōu)選地，所述上蓋頂端設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有銘板且所述銘板設(shè)于所述調(diào)壓螺絲的上方。
優(yōu)選地，所述閥體頂端設(shè)有卡槽，所述膜片的外端卡合于所述卡槽并用所述上蓋壓住。
優(yōu)選地，所述閥體和閥座均采用ABS塑料一體化制成，所述上蓋采用鋅合金材料一體化制成，所述墊片為鐵墊片。
SUS30408不銹鋼禁油脫脂化工氧氣減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗(yàn)壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| .高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| .小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標(biāo)準(zhǔn) | 其他非標(biāo)定制 | |||||
減壓閥流量系數(shù)(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 |
| 閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 |
| 活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
參數(shù)：
公稱壓力 PN | 試驗(yàn)壓力 PS | 進(jìn)口壓力 P1 | 出口壓力 P2 | 最小壓差 △P | 背壓 PB | 壓力特性 △P2P1 | 流量特性 △P2G2 |
1.6 | 2.4 | ＜1.6 | 0.1~1.0 | 0.2 | ≤0.15 | P2×10％ | P2×20％ |
2.5 | 3.75 | ＜2.5 | 0.3~1.6 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
4.0 | 6.0 | ＜4.0 | 0.3~2.5 | 0.2 | ≤0.25 | P2×10％ | P2×20％ |
6.4 | 9.6 | ＜6.4 | 0.5~3.0 | 0.25 | ≤0.4 | P2×12％ | P2×25％ |
氣體減壓閥YK43X/F外形尺寸 ：
DN | L | H1 | H2 | ||||||||
PN16 PN25 | PN40 PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | ||
20 | 160 | 160 | 170 | 90 | 90 | 90 | 90 | 220 | 220 | 220 | 220 |
25 | 180 | 200 | 200 | 95 | 95 | 105 | 105 | 255 | 255 | 265 | 365 |
32 | 200 | 220 | 220 | 100 | 100 | 110 | 110 | 255 | 255 | 265 | 365 |
40 | 220 | 240 | 240 | 115 | 115 | 130 | 130 | 325 | 325 | 330 | 330 |
50 | 250 | 270 | 270 | 120 | 120 | 135 | 135 | 325 | 325 | 330 | 330 |
65 | 260 | 280 | 300 | 125 | 126 | 145 | 145 | 330 | 330 | 340 | 355 |
80 | 310 | 330 | 330 | 135 | 135 | 160 | 160 | 340 | 340 | 340 | 340 |
100 | 350 | 380 | 380 | 185 | 185 | 185 | 185 | 360 | 360 | 360 | 360 |
125 | 400 | 450 | 450 | 190 | 200 | 200 | 245 | 560 | 560 | 565 | 565 |
150 | 450 | 500 | 500 | 205 | 210 | 240 | 280 | 580 | 580 | 585 | 585 |
200 | 500 | 560 | 560 | 220 | 245 | 245 | 310 | 630 | 630 | 635 | 635 |
250 | 600 | 270 | 750 | ||||||||
300 | 800 | 310 | 780 | ||||||||
350 | 850 | 390 | 850 | ||||||||
400 | 900 | 420 | 925 | ||||||||
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中：為了更充分的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步介紹和說(shuō)明。
氧氣減壓閥的使用方法
?。?）按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。較高進(jìn)口壓力大多為，較低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，較高出口壓力為。
?。?）安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
?。?）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
?。?）停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。
（5）減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
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