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YK43F大口徑化工部法蘭式氣體減壓閥的詳細資料：
YK43F大口徑化工部法蘭式氣體減壓閥產品說明
本發明的有益效果是：本發明壓力可調先導式減壓閥，進流口與高壓油路連接，所 述高壓油路通過節流縫隙與低壓油路連接。在主閥芯上端設置有上端流路，所述上端油腔 通過上端流路與右端油腔貫通連接，在閥體上設置有泄油口，所述錐閥閥口通過泄油流路 與泄油口連接。通過泄油口可以實現油液回流到油箱，使用更加方便。同時本發明在錐閥 左側設置有與側面調節螺母連接的調壓彈簧，通過調節螺母改變調壓彈簧的預壓力，滿足 不同的使用需要。
YK43F氣體減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。YK43F/X/Y氣體減壓閥主要由閥座、閥瓣、膜片節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。YK43F/X/Y氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。，一般以酸性氣體為主，如氯氣、二氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、三氧化二氮、硫化氫、氯化氫、碘化氫、溴化氫、氟化氫等，也有堿性氣體，如氨氣等，還有一些中性有毒氣體，如一氧化碳和一些氯化氣體、氟化氣體甚至氰化氣體。化工原料組分的特征因子、酸性氣體（TRS還原性硫化物）、惡臭、苯系物、HCL、氨氣、硫化氫、氮氧化物等。
化工廢氣是指在化工生產中由化工廠排出的有毒有害的氣體。化工廢氣往往含有污染物種類很多，物理和化學性質復雜，毒性也不盡相同，嚴重污染環境和影響人體健康。不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大。如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。以及汽車尾氣等
前述的一種壓力可調先導式減壓閥，其特征在于：所述低壓油路通過設置與主閥 芯上的節流小孔與主閥芯上端油腔相連接。
前述的一種壓力可調先導式減壓閥，其特征在于：所述低壓油路通過設置與主閥 芯上的底部通路與主閥芯下端油腔相連接。
前述的一種壓力可調先導式減壓閥，其特征在于：在主閥芯上端設置有上端流路， 所述上端油腔通過上端流路與右端油腔貫通連接。
前述的一種壓力可調先導式減壓閥，其特征在于：在閥體上設置有泄油口，所述錐 閥閥口通過泄油流路與泄油口連接。
前述的一種壓力可調先導式減壓閥，其特征在于：所述閥體采用硬質材料制成。
工作原理：
1、 本閥通過啟閉件的節流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當流量和壓力變化時，利用本身介質能量來控制出口壓力基本不變的目的。
2、 本閥介質走向由上進下出，當調節出口壓力時，順時針旋轉調節螺栓迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節流面積，造成壓力損失，實現減壓。由于閥后介質通過“X"通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流量變化時，使主閥節流面積始終保持相應位置，由于本閥采用卸荷機構，減小了進口壓力面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩壓精度減壓閥是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。
YK43F大口徑化工部法蘭式氣體減壓閥性能范圍
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| .高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| .小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 其他標準 | 其他非標定制 | |||||
減壓閥流量系數(Cv)
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB/或不銹鋼 |
| 閥座閥盤 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金/或不銹鋼 |
| 活塞 | 合金鑄鐵/或不銹鋼 |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13/或不銹鋼 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti/或不銹鋼 |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA/或不銹鋼 |
| 調節彈簧 | 60Si12Mn/或不銹鋼 |
氣體減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
氣體減壓閥外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外形尺寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | 855 | 495 | |
本發明提供一種結構簡單緊湊、使用壽命長的先導式減壓閥。本發明采用的技術方案：一種先導式減壓閥包括調壓手輪、彈簧和閥蓋，彈簧包括 調壓彈簧和主閥彈簧，調壓手輪上安裝有調節螺釘，調節螺釘安裝在閥蓋上，閥蓋內設有調 壓彈簧，調壓彈簧與先導閥的一端連接，先導閥的另一端固定有導閥芯，導閥芯固定在導閥 座上，導閥座的尾端設有遙控口，導閥座下端設有泄油口，閥蓋下端固定有閥體，閥體內設 有主閥彈簧，主閥彈簧下端設有進油口，進油口上設有主閥芯，主閥芯上設有減壓口，減壓 口的一側設有出油口，主閥芯下端的一側設有阻尼孔，主閥芯底部設有端蓋。
上述進油口上設有密封圈I，出油口上設有密封圈II ;閥蓋緊蓋在閥體上且閥蓋 和閥體采用的材質為聚四氟乙烯；調壓彈簧上端安裝有安全閥。
減壓閥調壓步驟
1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置（相對出口壓力），然后關閉減壓閥后閘閥
2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
3、順時針慢慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準）；調整好后，將鎖緊
4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥
5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調。
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